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回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度，保温一定时间后，以一定方式冷却的热处理工艺，回火是淬火后紧接着进行的一种操作，通常也是工件[jiàn]进行热处理的最后一道工序，因而把淬火和回火的联合工艺称为最终处理。使用先[xiān]进的夹具来缩短工件装卸时[shí]间。大批量生产中，气动液压夹具广泛应用于缩短工件装卸期。小批量单件生产中，由于专用夹具制造成本的限制，可采用组[zǔ]合式夹具和可调夹具来缩短装卸工件的时间。使用分度盘、分度台、直线往复工作台等。采用连续[xù]处理，各种快速自动换刀装置。自动测量装置用于主动检测或数字显示。促进劳动生产力的技术途径。退火是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间[jiàn]，然后以适宜速度冷[lěng]却的一种金属热处理工艺。退火热处[chù]理分为完全退火，不[bù]完全退火和去应力退火。退火材料[liào]的力学性能可以用[yòng]拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度。

茄子河区套筒零件加工 进入安装的部件和部件需要检查部分的合格证明书。零件在安装前必须整理清洗，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。安装前对零件、零件的主要合作尺度，特别是过剩合作尺度和相关精度进行复查。安装过程[chéng]中零件不得碰撞、碰撞、损伤、锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时，禁止冲击或使用不当的旋转器具和扳手。紧固后不得损坏螺槽、螺母和螺丝、螺栓头部。减少基本时间，促进劳动[dòng]生产力的技术途径，增加切削用量。增大切削速度、进给速度、反进给速度都能缩短基本时间，但刀具耐用度、机床功率以及工艺系统刚[gāng]度等方面的提高刚度的[de]限制[zhì]。减少或重叠切割行程长度[duó]。采用多重工序。该方法通过减少刀具的切入和切割[gē]时间，或使基本时间[jiàn]一致，可以提高生产效率，从而缩短加工每一个零件的基本时间。多重加工方式有连续多件加工、并行多件加[jiā]工和[hé]并行顺序多件加工。钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回[huí]火[huǒ]。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于[yú]变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止[zhǐ]第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温[wēn]度，便可以消除这种脆性。

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