福建省三明市明溪县自动车床加工某种零件
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工艺流程就[jiù]是指一个(或一组)职工,在一个工作中地址(或一台数控车床)上,对一个(或与此[cǐ]同时对好多个)产品工件所持续进行的那一部分加工全过程。工艺流程是加工工艺线路的主要构成部分,也是分配生产规划的基本上模块。切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使[shǐ]用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大[dà]厚度的切屑。不[bù]要让刀具[jù]中[zhōng]途停顿在工件上。使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。如[rú]果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花。保持[chí]环境整齐、干净。严禁在加工工作[zuò]区域内吸烟、生火、电焊等任何有火[huǒ]源性的[de]操作行为。磨削加工中的安全问题。镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸。表面粗糙度根据零件[jiàn]的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。轴承表面异色时不准使用[yòng],合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%,齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴[tiē]合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保[bǎo]证齿轮基准端面与轴线的垂[chuí]直度要求。
福建省三明市明溪县自动车床加工某种零件
分析研究产品的装配图和零件图。确定毛坯。拟定工艺路线,选择定位基面。确定各工序所采用的设备。确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸[cùn]和公差。确定切[qiè]削用量[liàng]。确定工时定额。轴颈的几何形状精度(圆度、圆柱度),一般应限制[zhì]在直径公差点[diǎn]范围内。对几何形状精度要求较高的,可在零件图上另行规定其允许的公差。位置精度指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的[de]支承轴颈的同轴[zhòu]度,是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的;根据使用要求,规定高精度轴为0.001~0.005mm,而一般精度轴为0.01~0.03mm。此外还有内圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等[děng]。制定机械加[jiā]工厂机械加工工艺过程,必须确定该工件要经过几道工序以及工序进行的先后顺序,仅列出主要工序名称及其加工顺序的简略工艺过程,称为工艺路线。工艺路线的拟定是制定工[gōng]艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个[gè]工艺过程中工[gōng]序数目的多少等。工艺路[lù]线拟定须遵循一定的原则。大型数控车床加工就是一种高精度、高效率的自动化机床用电脑进行编程[chéng]控制零件和刀具位移的机械加工方法。自动车床[chuáng]加工则是通过凸轮式走刀进行加工的自动加工机床,它完全[quán]是由凸轮来控制加工程序进行加工的。大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的[de]工装。如要改变零件的形[xíng]状和尺寸,只需要修改零件加工程序。加工质量稳定,加工精度高,重复精度高。