河南省商丘市宁陵县半加工产品合作
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刀库防护门开关和[hé]主轴锥孔吹气由气动控制,气源气体经处理后供给汽缸。刀库防护门开关由一气缸来驱动,控制由二位四通双电控换向阀来完成。该换向阀[fá]的特点是:换向阀的两个位置,分别由两个电磁铁控制,而且换向阀时只需要给电磁铁一个短暂的电信[xìn]号(电信号待续时间为2s)即可完成换向。只有给另一个电磁铁一个短暂电信号后,换向阀才会换到另一个位置。主轴锥孔吹气用来清洁主轴锥孔,吹气接通用一个二位三通电控截止阀来[lái]实现。当松刀开始时,给该电磁铁通电,开始锥孔吹气,直至松刀状态[tài]结束时,电磁铁失电,吹气停止。点[diǎn]位直线[xiàn]控[kòng]制大型[xíng]数控车床加工。这类大型数控车床加工时[shí],不仅要控制两相关点之间的位置,还要控制两相关点之[zhī]间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制大型数控车床加工[gōng]的区别在于:当车床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方[fāng]向(一般可以沿45°斜[xié]线进行切削,但不能沿[yán]任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控车床多,例如,要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。多坐标大型数控车床加工[gōng]。有些复杂形状的零件,用三坐标的大型数控车床无法进行加工[gōng],如螺旋桨、飞机曲面零件的加工等,需要三个以上坐标的合成运动才能加工出所需形状。于是出现了多坐标的数控车床加工,其[qí]特点是数控装置控制的轴数较多,车床结构也比较[jiào]复杂,其坐标轴数通常取决于加工零件的机械加工工艺要求。
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软线大型数控车床加工(又称计算机数控或微机数控,即CNC或MNC)。这类系统利用中、大规模及超大规模集成电路组成CNC装置,或用微机与[yǔ]专用集成芯片组成,其主要的数控功能几乎全由软件来实现,对于不同的数控车床,只须编制不同的软件就可以实现,而硬件几乎可以通用。因而灵活性和适应性强,也便于批量生[shēng]产,模块化的软、硬件,提高了系统的质量和可靠性。所以[yǐ],现代数控车床都采用CNC装置。刨床,它是一种机床,并且是直线型的运动,可以进行加工操作,但因其生产率较低,所以只适用于单件或小批量的生[shēng]产加工,在大批量生产中,一般都是用铣床代替刨床。刨床主要可以分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。刀库可以为盘式刀库,刀库容量为20位,主轴与[yǔ]刀库换刀采用无机械手,就近找刀,原位直接换刀的方式;也可以[yǐ]用链式刀库,刀库容量为40把刀,采用机械手,任意找刀,任意换刀方式。刀库盘由电动机通过齿轮降速驱动,有正、反转和停止控制。为使[shǐ]刀库盘快速停止,在电动机输出轴上[shàng]加有一失电摩擦制动器。当停止信号发出时,即令该制动[dòng]器的电磁铁失电,从而使刀[dāo]库停止转动。刀库盘转动的分度和定位由马氏[zhī]机构、零位开关和计数[shù]开关实现。刀库每转到一个刀位,计数开关即动作一次。当刀库转到零位时,零位开关也动作。当刀库转到指定刀位时,计数开关或零位开关动作,这时立即使电动机停转,制动器失电制动,从而刀库盘[pán]停止并[bìng]依靠马氏机构定位在换刀位置。刀库停止后,计数开关或零位开关断开,这时应提示报警。主轴换刀是要求把主轴上的刀还回刀库盘上原刀位,并且再抓另外一把刀库盘上的刀。动作是Y轴横向移动到达刀具[jù]刀位并松刀后[hòu],Z向上离开刀具到刀库顶端[duān],刀库盘转动找[zhǎo]刀,Z轴向下移动到达刀具刀位并抓刀后,Y轴横向[xiàng]移动离开刀库:S1(Z轴到P0,快速)→S2(Y轴到[dào]P1,快速)→主轴定向,软限位[wèi]生效→S3(Z轴到P6,快速)→刀库门开→S4(Y轴[zhòu]到[dào]P5,快速)→S5(Y轴到P4,慢速)→主轴松刀→S11(Z轴到P3,慢速)→S10(Z轴到P2,快速)→刀库盘旋转,刀库找刀→S7(Z轴到P3,快速)→S6(Z轴到P4,慢速)→主轴紧刀[dāo]→S12(Y轴到P5,慢速)→S13(Y轴到P6,快速)→S14(Z轴到P1,快速)→第二软限位生效,主轴定向取消,刀库门关。