山西省太原市万柏林区机械零部件加工价格
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工件的[de]装夹安装,当零件生产批量不大时,应尽量采用组合夹具、可调式夹具及通用夹具,以缩短生产准备时间、节省生产费用;在成批生产时才[cái]考虑采用专用夹具,并力求结构简单;零件的装卸要快速、方便、可靠,以缩短车床的停机时间;夹具上各零部件应不妨碍车床对零件各表面的加工;在选择工装时应有利于刀具交换,避免发生干涉碰撞;在成批生产中还可采用多位、多件夹具,以提高加工效率。基准先行”原则,基准表面先加工,为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则,当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度,这样定位比较[jiào]稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。大型数[shù]控车床加工切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在[zài]选择大型数控车床加工的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度[duó]和进[jìn]给速度;如果是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工[gōng]成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度。具体数值应[yīng]根据车床说明书、切削用量手册[cè],并结合经验而定。
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设计步骤及要求:生产类型大[dà]批;对零件进行工艺分析(采用新国标);确定毛坯的种类、形状、尺寸和精度;拟定工艺路[lù]线:这是制定工艺规程[chéng]的关键一步,其主要工作是:选择定位基准,确定各表面的加工方法,安排加工顺序,确定工序[xù]集中与分散的程度,以及安排热处理、检验及其他辅助工[gōng]序。在拟定工艺路线时,一般是提出几个可能的方案,进行分析比较,最后确定一个最佳的方案;确定工序所采用[yòng]的设备。“很差”“不足”的用力力度操[cāo]作形式,多发生在身材瘦弱者或对被执行工艺所[suǒ]需要受力因素不熟悉的初[chū]学者身上。操作中因自身施力力度“欠缺”而发生不可避免[miǎn]的失误,导致造成无效益[yì]操作的后果。但“很差”“不足”力度的操作用力,不能片面地[dì]理解为“错误的工艺用力”,在许多操作工[gōng]艺中,仍要操作者从探索性用力开始,观察尝试加减力度的点。此刻要判断试操作中“逐渐加力”和“逐渐减力”的合理功能,能卓有成效地调整到工艺所需要的“足够”力度。因此,在操作执行中,“很差”“不足”力[lì]度形式的用力,可能是工艺起始执行节点的安全过渡性用力。“勉强”力度[duó]的执行用力,在有些加工工艺中是不允许的操作用[yòng]力。比如有些零件[jiàn]在定位装夹工序中,“勉强”力[lì]度形[xíng]式的用力,不能可靠地限制零件装夹后的自由度,会造成切削加工振动,或零件受力后定位偏移,零件变形,不能实现切屑[xiè]去除率的最大化。如粗[cū]车过程中必须使用较大的进给[jǐ]量才能[néng]实现断屑加工。因此,“勉强”力度形式的操作用力,常不被加工[gōng]工艺所接受和认可。