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当驱动物体向光栅尺安装侧摆[bǎi]动时，光栅尺在检测时误认为移动速度不足，系统则给出加速信号，而驱动[dòng]物体马上向另一侧摆动，光栅尺在检测时又误认为移动速度太快，系统则给出减速信号，这样反反复复运行，居然没有改善数控机床各线性坐标轴的控制，反而加剧了驱动物体[tǐ]的振动，导致了全闭环不[bù]如半闭环的奇特现象。与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工[gōng]余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3mm。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时（D30mm），常[cháng]先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔的加工质量和生产效率。扩孔除了可以[yǐ]加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉[chén]头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱，用已加工[gōng]孔导向。生产环境影响：一般机械加工工厂环[huán]境比较恶劣，灰尘、振动是常见现[xiàn]象，但光栅尺、直线感应同步器属于精密元器件，工作原理[lǐ]是靠光的反射来测量相[xiàng]对移动位置，灰尘、振动恰恰是影响测量精度的最大因素。另外，机床在加工时，切削油雾、水雾比较严重，对光栅尺、直线感应同步器影响非常大。所[suǒ]以要使用全闭环控制系统，除了做好安装密封外，一定要提高[gāo]生产环境。否则，就会出现这种现象，刚来的新机床精度不错，但用了不到一年，不但[dàn]精度下降，机床还经常报[bào]警。

云南省红河哈尼族彝族自治州金平苗族瑶族傣族自治县普通机床的零件加工 常见的机械加工方法，刨削加工，刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比[bǐ]生产效率极低[dī]，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。磨削加工，磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。齿[chǐ]面加工，一种是成形法，另外一种是展成法复杂曲面加工，对于复杂曲面[miàn]的加工，数控机床派上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。全闭环控制系统，位置检测装置（如光栅尺、直线感应同步[bù]器等）有不同精度等级[jí]（±0.01mm、±0.005mm、±0.003mm、±0.02mm），所以全闭环控制也会有误差，定位精度高低受精度等级影响。位置检测装置热性能（热变形），测量装置一般是非[fēi]金属材料，热膨胀系数与机床各[gè]部件不一[yī]致，它是机床工作精确度的关键环节，所以必须要解决机[jī]床加工过程中[zhōng]的发热问题，以克服由于温度引起的热变形。高端机床[chuáng]会采用[yòng]各[gè]种方式，如丝杠中空冷却、导轨润滑、切削液恒温冷却等方式[shì]来降低机床加工过程中的热变形。数控机床[chuáng]精度的高低分[fèn]机械和电气两个[gè]方面，机械方面如主轴精度，如跳动、母线等；丝杠的[de]精度；加工时夹具的精度，机床的刚性等等。电气[qì]方[fāng]面则主[zhǔ]要是控制方式如半闭[bì]环，全闭环等，还有反馈和补偿方式、加工时的[de]插补精度等。所以机床精度高低并不取决[jué]于机床是不是全闭环。

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