福建省三明市梅列区精密光学零件加工
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大型机械加工在制订工艺过程的过程中,往往是对前面已经初步确定的内容进行有效[xiào]的调整,这样就可以提高其经济效益,在执[zhí]行工艺的规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、设备的应用等,都要求及时对工艺规程进[jìn]行修订和完善。大型机械加工会有效的根据产品的数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的[de]工艺过程,并[bìng]将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。刀具是[shì]机床的“牙齿”,影响刀具切削性能和刀具寿命的主要因素,除了刀具材料、刀具几何参数、刀具结构、切削用量优化等,通过大量的刀具刃口钝化实践体会到:有一个[gè]好的刃口型式和刃口钝[dùn]化质量也是刀具[jù]能否多快好[hǎo]省进行切削加[jiā]工的前提。因此,深入研究和实践刀具对[duì]口钝化这门学问十分重要。这个课题要从以下两个方面做[zuò]起,一个是选择刃口型式[shì]和参数,二是探索刃口钝化技术及参数,做到两者的紧密结合。各机件在加工过程中,严格执行工艺纪律,看清图纸,看清各部分控制点、粗糙度和有关部位的技术要求,并确定好制作件加工工序。调整机床速度、行程、装夹工[gōng]件和刀具,以及擦拭[shì]机床时都要停车进行。不准在机床运[yùn]转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。将待[dài]加[jiā]工的原料及加工完的成品、半成品及废料,必须堆放在指定地点,各种工具及[jí]刀具必须保持完整、良好。作业后,必须切断电源,卸下刀具,将各部手柄放在空档位置,锁好电闸箱。清扫设备卫生,打扫好铁屑,导轨注好润滑油,以防锈蚀。钝化参数的选择通过刀片刃口钝化机的研制和生产使用实践,初步掌握了一些规律,针对不同加工条件,选择刃口型式和钝化参数十分重要。由于刀片材质不同,加工条件不[bù]同,所选用的刃口型式[shì]和钝化参数也不同,否则达不到延[yán]长刀具寿命的预期效果。与国外刃口[kǒu]钝化参数相对照,占70%刀具钝化值是在0.0254-0.0762之间。最大值:0.127-0.2032mm。最小值:一根头发丝0.0762mm的1/6,即0.0127mm。即使钝化那么小,也明显地强化了刀具刃口。
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各类[lèi]机床运转中,不准调节变速机构或行程,不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的工作表面,不准在运转中测量任何尺寸,禁止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。发现有[yǒu]异常响动[dòng]时,应立[lì]即停车检修,不得强行或带病运转[zhuàn],机床不准超负荷使用[yòng]。为提[tí]高钝化效率和质量,大多采用高效机械钝化方法。如采用振动钝化、介质钝化、研磨浆钝化、含磨料的橡胶轮钝化、干或湿的喷砂法钝化、翻滚钝化和含磨料尼[ní]龙刷钝化等。经有关厂家生产使用证明,刀片刃口钝化机达到设计要求,性能可靠,刀片刃口钝化效果良好。大型机械加工的规程[chéng]是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一[yī],它是在具体的生产条件下,把较为合理的工[gōng]艺过程和操[cāo]作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用[yòng]量、时[shí]间定额等。