内蒙古自治区乌兰察布市兴和县汽车零件的加工
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根据工序组合程度分类,可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。级进模(也称连续模):在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程[chéng]中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。传递模:综合了单工序模[mú]和级进模的特点,利用机械手传递系统,实现产品的模内[nèi]快速传递,可[kè]以大大提高产品的生产效率,减低产品的生产成本,节俭材料成本,并且质量[liàng]稳定可靠。单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。复合模:只有一个工位,在压力机的一次[cì]行程中,在同一工位上同时完成两道或[huò]两道以上冲压工序的模具。机械加工厂的工作量是很大的,每天需要加工的数量是很大[dà]的,如果在加工的时候尽量选择[zhái]可回收利用的[de]原材料,使用节能环保低消耗的加工机器,那么会产生更小的污染[rǎn]。时间长了,机械需[xū]要更新的时候,也可以回收到相关部门[mén]处理一下重新生产,这样的生产理念是机械加工厂所需要具备的。零件去除氧化皮。零件加工表面上,不应有划痕、擦伤等[děng]损伤零件表面的缺陷。未注形状公差应符合GB1184-80的要求,未注长度尺寸允许偏差[chāi]±0.5mm。铸件公差带对称于毛坯铸件[jiàn]基本尺寸配置。装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装,油的温度不得超过100℃。装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶,但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件,均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。机械加工的工件为了达到消除应力、装饰等[děng]性能,大多都要进行相[xiàng]应的表面处理。机械加工常用的表面处理工艺[yì]有退火、调质、镀锌、镀铬[gè]、阳极氧化、发黑等。为了达到改善工件材料切削性能的表面处理工序,如退火、正火、调质等应在切削加工之前进行。为了达到消除[chú]工件应力的表面处理工序,如人工时效、退火等应安排在粗加工后进行较好。从软件上[shàng]讲,它是一个操作员的技术,它涉及到各种[zhòng]设备操作员的操[cāo]作技能。这些技能包括对设备的透彻理解,对机械加工的理解,以及零件和材料的理解等,这些技能可以在平时的工作中逐步积[jī]累的。
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实现精密机械零件[jiàn]加工的模块化设计。积极采用模块化设计技术,力求以少数模块组成尽可能多的零件加工,并在满足要求的基础上使精密机械零件加工产品精度[duó]提高、性能稳定、结构简单、成本低廉,且模块结构、模块间的联系应尽量简单、规范。在此趋势下,精密机械加工厂应通过增加科技投入,提升零件加工产品的性能和质量,摆脱同质化困境,以期在日益激烈的市场竞争中占据主动。这一情况的改善,也将客观推动了我[wǒ]国精密机械零件加工技术水平的提升,自主品牌零件加工企业竞争力得到增强。依产品加工方法的不同,可[kè]将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形[xíng]模具和压缩模具等五大类。抽制模具:抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。成形模具:指用各种局部变形的方[fāng]法来改变毛胚的形状,其形式有凸张成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。压缩模具:是利用强大的压力,使金属毛胚流动变形,成为所需的形状[zhuàng],其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。冲剪模具:是以剪切作用完成工作的,常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。弯曲模具:是将平整的毛胚弯成一个角度的形状,视零件的形状、精度及生产量的多寡,乃有多种不同形式的模具,如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用,又必须依靠科学的管理,完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。建立健全完善的管理制度,有效控制、监督数控机床相关人员的工作,使机床的操作、运行全过程受控。加强技术人员、技术工人管理人员的培[péi]训。数控加工的培训是一向长期的工[gōng]作,是一个不[bù]断提高的过程。通过培训工艺人员可以[yǐ]编制更加简化的数控加工工艺[yì]、简化程序、缩短加工时间;技术工人可以提高操作技能;管理人[rén]员可以更加了解数控[kòng]设备的特点、过[guò]程控制,以现代生产管理理念实施管理。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈[xiù]蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后[hòu]螺[luó]钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。