河南省洛阳市西工区铝合金模具加工
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开环控制大型数控车床加工。在开环控制中,大型数控车床加工没有检测反馈装置。数控装置发出信号的流程是单向的,所以不存在系统稳定性问题。也正是由于信号的单向流程,它对数控车床移动部件的实际位置不作检[jiǎn]验,所以大型数控车床加工精度不高,其精度主要取决于伺服系统的性能。工作过程是:输入的数据经过数控装置运算分配出指令脉冲,通过伺服机构(伺服元件常为步进电机)使被控工作台移[yí]动。硬线大型数控车床加工(称普[pǔ]通数控,即NC)。这类数控系统的输入、插补运算、控制等功能均由集成电路或分立元件等器件实现。一般来说,数控车床不同,其控制电路也不同,因此系[xì]统的通用性较差,因其全部由硬件组成,所以功能和灵活性也较差。这类系统在70年代以前应用得比较广泛。点[diǎn]位直线[xiàn]控[kòng]制大型[xíng]数控车床加工。这类大型数控车床加工时[shí],不仅要控制两相关点之间的位置,还要控制两相关点之[zhī]间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制大型数控车床加工[gōng]的区别在于:当车床的移动部件移动时,可以沿一个坐标轴的方[fāng]向(一般可以沿45°斜[xié]线进行切削,但不能沿[yán]任意斜率的直线切削)进行切削加工,而且其辅助功能比点位控制的数控车床多,例如,要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。
河南省洛阳市西工区铝合金模具加工
闭环控制大[dà]型数控车床加工。由于开环控制精度达不到精密数控车床和大型数控[kòng]车床的要求,所以必须检测它的实际工作[zuò]位置,为此,在[zài]开环控制数控车床上增加检测反馈[kuì]装置,在加[jiā]工中时刻检测数控车床移[yí]动部件的位置,使之和数控装置所要求[qiú]的位置相符合,以期达到[dào]很高的加工精度。刀库可以为盘式刀库,刀库容量为20位,主轴与[yǔ]刀库换刀采用无机械手,就近找刀,原位直接换刀的方式;也可以[yǐ]用链式刀库,刀库容量为40把刀,采用机械手,任意找刀,任意换刀方式。刀库盘由电动机通过齿轮降速驱动,有正、反转和停止控制。为使[shǐ]刀库盘快速停止,在电动机输出轴上[shàng]加有一失电摩擦制动器。当停止信号发出时,即令该制动[dòng]器的电磁铁失电,从而使刀[dāo]库停止转动。刀库盘转动的分度和定位由马氏[zhī]机构、零位开关和计数[shù]开关实现。刀库每转到一个刀位,计数开关即动作一次。当刀库转到零位时,零位开关也动作。当刀库转到指定刀位时,计数开关或零位开关动作,这时立即使电动机停转,制动器失电制动,从而刀库盘[pán]停止并[bìng]依靠马氏机构定位在换刀位置。刀库停止后,计数开关或零位开关断开,这时应提示报警。软线大型数控车床加工(又称计算机数控或微机数控,即CNC或MNC)。这类系统利用中、大规模及超大规模集成电路组成CNC装置,或用微机与[yǔ]专用集成芯片组成,其主要的数控功能几乎全由软件来实现,对于不同的数控车床,只须编制不同的软件就可以实现,而硬件几乎可以通用。因而灵活性和适应性强,也便于批量生[shēng]产,模块化的软、硬件,提高了系统的质量和可靠性。所以[yǐ],现代数控车床都采用CNC装置。刨床,它是一种机床,并且是直线型的运动,可以进行加工操作,但因其生产率较低,所以只适用于单件或小批量的生[shēng]产加工,在大批量生产中,一般都是用铣床代替刨床。刨床主要可以分为牛头刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床等。