浙江省嘉兴市嘉善县五金加工cnc
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对工件进行机械加工虽然不可[kè]能是达到零误差,但是其中有一些机械加工误差是操作人员的技术水平和平时的工作素养就可[kè]以让其避免,因此大型机械加工厂应尽可能的对操作人员的技术水平及工作素养进行必要的培训,从而减少机械加工中的误差,提高机械加工的精度。在数控加工[gōng]中,加工工序往往较集中,以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助[zhù]基准,或在毛坯上增加一些工艺凸台。零件的外形、内腔采用统一的[de]几何类[lèi]型或尺寸,这样可以减少换刀次数,还可能应用控制程序[xù]或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称,便于利[lì]用数控机床的镜向加工功能来编程,以节省编程时间。在[zài]程序编制中,编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几[jǐ]何要素间[jiàn]的关系,因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元[yuán]素进行定[dìng]义,手工编[biān]程时要计算出每个节点的坐标,无论哪一点不明确或不确定,编程都无法进行。但由于[yú]零件设计人员在设计过程中[zhōng]考[kǎo]虑[lǜ]不周或被忽略,常常出现参数不全或不清楚,如圆弧与直线[xiàn]、圆弧[hú]与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时,一定[dìng]要仔细,发现问题及时与设计人员联系。
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拉孔是一种高生产率的精加工方法,它是用特制的拉刀在拉床上进行的。拉床[chuáng]分卧式拉床和立式拉床两种,以卧式拉床最[zuì]为常见。拉削时拉刀只作低速直线运动(主运动)。拉刀同时工作的齿数一般应不少于3个,否则拉刀工作不平稳,容易在工件表面产生环状波纹。为了避免产生过大的拉削力而使拉刀断裂,拉刀工作时,同时工作刀齿数一般不应超过6~8个。如[rú]何提高机械加工精度是很多大[dà]型机械加工厂都急于想要解决的问题,但是提高机械加[jiā]工精度与加工设备、技术[zhú]水平以及生产条件等众多因素都有关系,因此大型机械加工厂要想要更好的保证工件质量、提高机械加工精度,应当遵循以上五大原则进行改进。机械加工厂进行一般性[xìng]分析,包括机械加工行业常用的各种加工设备。感性上,让我们对这个行业的加工设备[bèi]有一个比较[jiào]清晰明确的定义。理论上,我们应该对各种加工设备进行一定的分析,以便更好地[dì]将实践融入到以后的工作中,以进一步指导我们的工作,帮助我们的工作。铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用很[hěn]广。对于较小的孔,相对于内圆磨削及精镗而言,铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰刀一般分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为直柄,工作部分较长,导向作用较好,手用铰刀有整体式和外径可调整式两种结构。机用铰刀有带柄的和套式的两种结构。铰刀不仅可加工圆形孔,也可用锥度铰刀加工锥孔。铰孔余量对铰孔质量的影响很大,余量太大,铰刀的负荷大,切削刃很快被磨钝,不易获得光洁的加工表面,尺寸公差也不易保证;余量太小,不能去掉上工序留下的刀痕,自然也就没有改善孔加[jiā]工质量的作用。一般粗铰余量取为0.35~0.15mm,精铰取为01.5~0.05mm。