广东省湛江市廉江市五金机械零件加工
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运用公用夹具能够改动原机床的用途和扩展机床的运用范围,完成一机多能。例如,在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后,就能够对箱体孔系中止镗削加工;经过公用夹具还可将[jiāng]车床改爲拉床运用,以充分发扬通用机床的作用[yòng]。根据大型数控车床加工零件的结构尺寸、加工范围和精度要求以及加工数量进行加工工艺的选择。选择稳定性高且大批量生产的大型[xíng]数控车床进行加工。大型数控车床加[jiā]工易于保证工件各个加工面的精度;加工时,工件绕某一固定轴线回转,各表面具有同一的[de]回转轴线,因此可以更好的保证加工面间的同轴度要求。大型数控车床加工的切削过程比较平稳。立铣刀和镶硬质合金刀片的[de]端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。球刀、圆刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金刀具的圆刀多用于开粗。在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床[chuáng]的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨[mò]损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件[jiàn]之间会出[chū]现相互撞击声,机床会出[chū]现震动。此时应及时调整切削用量及切[qiè]削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
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合理选择工件材料,为了减[jiǎn]少线切割加工造成的工件变形,应选择锻造性能好、渗透性好、热处理变形小的[de]材料。工件材料应按技术要求进行规范的[de]热处理。加工穿丝孔,封闭型孔和一些凸模的加工,需要在线切割加工之前加工出穿丝孔。穿丝孔的位置应与编程时指定的加工起点符合。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:上道工序的加工不能[néng]影响[xiǎng]下道工[gōng]序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序,后进行[xíng]外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。用[yòng]夹具装夹工件进步了工件的刚性,因而可加大切削用量;能够运用多件、多工位夹[jiá]具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些要素均有利于进步休息消费率。另外,采用夹具后,产质量量动摇,废品率降落,能够布置技术等级较低的工人,分明地降低了消费本钱。