黑龙江省牡丹江市绥芬河市模具注塑加工厂
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合理选择机械加工设[shè]备。粗加工的主要工序是切断大部分加工余量,不要求更高的加工精度。因此,粗加工机床只需要高功率、低精度加工。精[jīng]加工需要更精密的机床。在不同的机床上进行粗、精加工,不[bù]仅可以充分发挥设备的性能,而且可以延长精密机[jī]床的使用寿命。为了保证机械加工精度,应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时,大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多,容易造成表面硬化,工件内部有很大的内应力,如果精加工和粗加工是连续的,精加工后精密零件的精度会随着应[yīng]力重新分布,很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后[hòu]和精加工之前应进[jìn]行低温退火或时效处理来消除内应力。在机械加工中,如果进行工艺规程设计[jì]的话,其是有一些设计原则的,其主要是为:一是所设计的工艺规程能够让零部件或工件有好的加工质量,并能够达到设计图样上所规定的各项技术要求;二是应使工艺过程有较高的生产加[jiā]工效率,通过加工得到成品能尽快正常使用;三是应设法降低[dī]制造成本[běn];四是要能够减轻人工作业强度,以及还能够让加工安全进行。
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组装前严[yán]格检查并清除零件加工时残留的锐[ruì]角、毛刺和异物。密封件装入时不被擦伤。铸件表[biǎo]面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字[zì]体应符合图[tú]样要求。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要[yào]铲平、磨光,达到表面质量要求。机械加工的工件为了达到消除应力、装饰等[děng]性能,大多都要进行相[xiàng]应的表面处理。机械加工常用的表面处理工艺[yì]有退火、调质、镀锌、镀铬[gè]、阳极氧化、发黑等。为了达到改善工件材料切削性能的表面处理工序,如退火、正火、调质等应在切削加工之前进行。为了达到消除[chú]工件应力的表面处理工序,如人工时效、退火等应安排在粗加工后进行较好。机械加工验收程序,机械工件收到后[hòu],派专职验收人[rén]员根据合同[tóng]图纸对工[gōng]件的材质、规格、数量进行验收;验收期一般为1-2天。特殊情况取决于使用效果。如果质量问题能退回加工单位,索赔[péi]、加工单位承担经济损失;一般非生产科签订的加工合同由使用部门直[zhí]接验收,并填写验收报告;不合格零件后必须在规定的验收期限内办[bàn]理返修手续;特殊精密零件验收,由专职验收单位组织联合验[yàn]收,并形成详细的验收报告表。对于不合格的零件,应详[yáng]细写《检验单》,以提高加工精度。线切割机是以移动的金属线作为工具电极,在控制系统的控制下,按照预定[dìng]的轨迹加工工件[jiàn]。适用于加工各种模具,切削精密和形状复杂的零件,电火花切削加工是利用电火花放电对导电材料产生的电蚀现象进行加[jiā]工,是电、热和流体动力综合作用的结果。脉冲电压是火花放电过程中产生电火花放电的必要条件,而高频电源是高功率、高频脉冲信号源,它是数控线切[qiè]割机床的重要组成部分。