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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差[chāi]范围之内。为齿轮啮合精度，孔轴线间的[de]尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔[kǒng]的同轴度误差和[hé]孔端[duān]面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。执行工艺中[zhōng]，要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度，并且要规范性限制操作用力，始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔，操作过程是钻尖先定心，然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”，或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力，保证定心准确；钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力，以提高钻孔效率[shuài]；钻尖钻透工件时，使用较小的进给力避免钻头卡死。选择机床时，应注意以下几个基本原则：机[jī]床的加工尺寸范围应与工件的外形尺[chǐ]寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高，没有适当的设[shè]备可供选择时，应考虑机床改装或设计[jì]专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书，任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及[jí]技术要求、工件的定位、夹压方式，以及机床的总体布局、机床的生产率等。确定各工序所探用的工艺[yì]装备。

湖南省怀化市沅陵县五金零件加工工厂 工艺确认后，要掌握力度的规律和特性。大多[duō]数工艺的操作用力都有自己的规律和特性，这些来自于工艺试验和实践经验。①工步切削起始执行阶段的力度分配原则是：“小”“轻”“稳”。例如刀具接触工件表面。②工步切削行程的执行力度分配原则是：“大”“重”“快”。比如粗加工阶段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾执行节点的力度变换分配原则是：“稳”“缓”“准”“妥”。比如准确控制已加工表面的[de]形状和[hé]尺寸。操作者自我感觉肢体用力的最可靠负荷，应以人身安全和设备安全为第一要素，避免超负荷的劳动强度和长时间的疲劳强度，用力后没有明显的肌肉酸痛感觉。保证零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求，且效率较高[gāo]；尽量使加工路线最短，这样既可减少程[chéng]序段，又可减少刀具空程走刀时间；使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。在确定大型数控车床加工工艺路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样可减少工件的安装次数，有效[xiào]缩短搬运和装夹的时间，既能有效地提高大型数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。机械加工零件正常磨损：零件之[zhī]间的摩擦：确保零件的清洁和润滑。硬颗粒引起的磨损：保持零件清洁，盖住外露部分。长期交变载荷引起的零件疲劳磨损：消除间隙，选择合适[shì]的润滑脂，减少额外振动，提高零[líng]件精度。化学物质对零件的腐蚀：去除有害的化学物质，提高零件的耐腐蚀性。高温下零件表面金相组[zǔ]织或匹配性能的变化：尽量改善工作条件，或用耐高温耐磨材[cái]料制作零件。

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