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强力刮齿的概念构思早在1910年就已成形，自那时起，人们就认识到，在加工大多数内齿轮时，刮齿的生产效率可能要比插齿高得多。但是，只有在加工中心变得更加稳健和刚性更强以及同步主轴诞生之后，强力刮齿才得到更为广泛的应用。硬轨的缺点，使用寿命不长，这个只能是[shì]相对而言[yán]，在同样的保养和使用条件下，普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的，这和他们[mén]的运动方式有很大的关系，硬轨是滑动摩擦运行的，而线轨是滚动摩擦运行，从所受的摩擦[cā]力而言，硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力，特别是在润滑不充分的情况下，硬轨的摩擦更甚。硬轨的缺点，加工难度较大，因为这种类型的导轨一般是跟机床的[de]主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等[děng]一体[tǐ]相连，所以[yǐ]在加工过程中，其形位公差，粗超度要求，时效处理，淬火处理等[děng]过程难以控制，从而导致零件[jiàn]的加工质量不能达到装配的要求。

齐齐哈尔市非标机械零部件加工 选用高品质的刀具。许多人一听到这个都会觉得高品质刀具肯定是非常贵的，这不是在[zài]无形中增加了机械加工的成本么？其实不然，选用高品[pǐn]质的刀具可以提高机械加工效率，减少了在加工过程中的频繁断刀、弹刀、换新刀等时间，大大降低了机械加工时间，降低了机械加工的成本。硬轨的缺点，机床的运行速度低[dī]，硬轨因为其运动方式和说承受的摩擦力过大，所以通常不能承受过快的运行速度，这和现在的加[jiā]工理念是有一定的相违背的。尤其很多工厂[hàn]的工人并不具备机床相应的保养知识，很多时候他[tā]们只知道使用机床，却很[hěn]大程度的忽略了机床的保养，而机床轨道的保养是重中之重，一旦轨道润滑不充分，就会引起轨[guǐ]道烧死或者磨损过渡，这些对机床的精度而言都是致命的伤害。1、材质不均匀，因为一般是铸造成型，所以材质中容易产生夹砂，气孔，疏松等铸造缺陷，导轨面若存在这些缺陷，对导轨的使用寿命和机床精度都是很不利的影响。选用有经验的机械加工师傅。这都不用详说了，有经验的机械加工师傅在一定程度上是要比新手师傅的加工效率要快，因为有经验的师傅在[zài]遇到问题时会更有经验去及时处理问题，也会在机械加[jiā]工时用自己积累的经验去选择相应的更加简单快捷的加工方[fāng]法进行加工，这更有利于提高加工效率，降低[dī]加工成本。

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