陕西省延安市延川县精密零件的加工
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铸件非加工外观的铸字和标志应明确识别,位置和字体应符合图案要求。铸件应清除出口、刺等。非加工外观的出口残留量应平整、磨光,达到外观质量要求。铸件上的型砂[shā]、芯砂和芯[xìn]骨应清除干净。铸件有倾斜的部位,其尺度公务带应沿倾斜面对称装备。修正对错型、凸台铸造偏差等,达到油滑过渡,确保外观质量。铸件外表应平整,浇口、毛刺、粘砂等应清除。铸件不承诺有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。所有需求喷涂的钢铁制品外观在喷涂前,需要去除锈、氧化皮、油脂、灰尘、土壤、盐和污垢等。机械产品铸件的非加工外观需要喷丸处[chù]理或滚筒[tǒng]处理。在零件上设置沟槽,一是为了便于[yú]后序的加工,如车床车削螺纹退刀槽、磨削加工的越程槽等;二是零件在装配时,轴向定位的准确性,如轴肩槽;三是为随[suí]意移动或紧固用的T形梧和燕尾槽[cáo]等;四是在相互移动的配合面上,设置不同形式的润滑槽,以及起密封或防尘作[zuò]用的密封槽和防尘槽等。进入安装的部件和部件需要检查部分的合格证明书。零件在安装前必须整理清洗,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。安装前对零件、零件的主要合作尺度,特别是过剩合作尺度和相关精度进行复查。安装过程[chéng]中零件不得碰撞、碰撞、损伤、锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时,禁止冲击或使用不当的旋转器具和扳手。紧固后不得损坏螺槽、螺母和螺丝、螺栓头部。减少基本时间,促进劳动[dòng]生产力的技术途径,增加切削用量。增大切削速度、进给速度、反进给速度都能缩短基本时间,但刀具耐用度、机床功率以及工艺系统刚[gāng]度等方面的提高刚度的[de]限制[zhì]。减少或重叠切割行程长度[duó]。采用多重工序。该方法通过减少刀具的切入和切割[gē]时间,或使基本时间[jiàn]一致,可以提高生产效率,从而缩短加工每一个零件的基本时间。多重加工方式有连续多件加工、并行多件加[jiā]工和[hé]并行顺序多件加工。
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切削端面槽的切槽[cáo]刀,具有外圆车刀和内孔车刀的综合特性,内外两个刀尖,一个相当于外圆车刀,车床另一个相当于内孔车刀。车床因此,应根据它们各自的切削特点.刃磨切槽刀。车端面直槽端面直槽切槽刀的几何形状。车床车刀外侧刀尖。相当于车削内孔,因此它的副后面应按端面圆弧的大小,磨出相应的圆弧形[xíng]副后角R,以防止副后面与外槽面相碰。车T形槽车T形槽,应用三种车刀分三步进行:用端面直槽切槽刀,纵向进给,车出端面直槽。改用[yòng]弯头右切槽刀,如同车内孔直槽,车出外侧沟槽。用弯头左切槽刀,车出内侧沟槽。车燕尾槽车燕尾槽的步骤和方法与[yǔ]切削T形槽的方法基本相同,也用三种车刀分三步进行,即先车端面直槽后,分别使用左、右斜面成形刀,使燕尾槽成形。合金轴承衬外观黄色时禁止使用,规则触摸角内禁止离核现象,触摸角外的离核面积不得超过非触摸区总面积的10%。齿轮(蜗轮)的基准端面必须与肩膀(或定位套的端面)一致,不能[néng]用0.05mm的塞尺看。确保齿[chǐ]轮基准端面和轴线的垂直度要求。组装前严格检查零件加工时[shí]残留的锐角、毛刺和异物并清除。确保密封[fēng]装入时不会受到伤害。铸件外观不同意冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点和严重损伤类缺点。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边。非加工表明的出[chū]口应与铸件外观平整。石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热[rè]到950℃左右,保温一定时间后适当冷却,使渗碳体分解形成团絮状石墨。