湖南衡阳高新技术产业园区四轴加工中心对外加工
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一般的[de]CNC加[jiā]工中心[xīn]都具有锁定功能(全锁或单轴锁)。当输入程序后,锁定Z轴,可通过Z轴的[de]坐标值判断是否会发生碰撞。此功能的应用[yòng]应避开换刀等运作,否则无法使程序通过。在起动CNC加工中心时,一定要设置CNC加工中心参考点。CNC加工中心工作坐标系应与编程时保持一致,尤其是Z轴方向,如果出错,铣刀与工件[jiàn]相碰的可能性就非常大。此外,刀具长度补偿的设置必须正确,否则,要么是[shì]空加工,要么是发生碰撞。程序编制是数控加工至关重要的环节,提高编程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。电永磁夹具的夹紧[jǐn]与松开过程只需[xū]1秒左右,因此大幅缩短了装夹时间;常规机床夹[jiá]具的定位元件和夹紧元件占用空间较大,而电永磁夹具没有这些占用空间的元件,因此与常规机床夹具相比,电永磁夹具的装夹范围更大,这有利于[yú]充分利[lì]用数控机床的工作枱[tái]和加工行程,有利于提高数控机床的综合加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2,因此一定要保证吸力(夹紧力)足够抵抗切削力,一般情况下,吸附面积不应小于30cm2,即夹紧力不小于450Kgf。锻件技术要求,每[měi]个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量[liàng],一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形,以保证锻件内部充分锻透。锻件不允许[xǔ]有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但[dàn]清理深度不得超过[guò]加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并[bìng]圆滑过渡。锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。精密零件加工、还有一类撞机原因,便是过失操纵。假如在精密零件加工中,注意力不会集,就很容易产生开错程序、弄错加工坐标、开机没回原点、装错刀、手轮或手动方针失误等,直接会导致撞机产生。
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装配技术要求,装配液压系统时允许使用密封[fēng]填料或[huò]密封胶,但应防止进入系统中。进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合[hé]格证方能进行装配。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合[hé]尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。大批量加工周期=加工等待时间+工件加工时间+生产准备时间“加[jiā]工等待时间”主要包括工件装[zhuāng]夹和更换刀具的时间。传统的手动机床夹具“工件装夹时间”可达[dá]到大批量加工周期的10~30%,这样“工件装夹[jiá]”就成为了影响生产效率的关键性因素,也是机床夹具“挖潜”的重点对象。故此大批量加工宜采用快速定位、快速夹紧(松开)的专用夹具。精细[xì]机械零部件加工对资料的请求仍是有一些的,并不是什么[yāo]资料都适宜加工的,比方太软或太硬的资料,前者是没有加工的必要,然后者是无法加工。所以,在加工前必定要留意资料的密度。