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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

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装配时用以肯定零件在部件或产品[pǐn]中的位置的[de]基准，称为[wèi]装配基准。机械加工的丈量基准：用以检验已加工外表的尺寸及位置的基准，称为丈量基准。同时合理设置[zhì]公差，使得加工[gōng]精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工[gōng]。切屑槽的宽度也应与切削深度相适当，否则当槽太窄时，显得切屑宽，不易在槽中卷[juàn]曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑。当槽太宽时，又显得切屑窄，流动较自由[yóu]，变形不够充分，也不折[zhé]断。为了得到满意的断屑效果，应按具体加工条件，选择合适的断屑槽宽度。对于硬度较低的工件材料，槽应选得窄些，反之，槽应选得宽些。

新市区零件数控车床加工 磨削加工主要依赖的是砂轮和磨具对工件进行加工，依靠的是砂轮的旋转。砂轮在进行磨削的时候，主要是砂轮上的磨粒对工件表面进行切削、刻削和滑擦三种作用。磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。因此，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等[děng]对砂轮进行修整。齿[chǐ]面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法[fǎ]。成形[xíng]法主[zhǔ]要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运[yùn]动和直线移动这两个简单的成[chéng]形运动[dòng]。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时[shí]，应考虑到能兼顾到各[gè]个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中[zhōng]使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且[qiě]可以调节的夹具，缩短生产准备周期。加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的外表(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯[pī]外表，这种定位外表称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为定位基准，这种定位外表称[chèng]精基准。

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