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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的外表(或线、点)，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯[pī]外表，这种定位外表称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工外表作为定位基准，这种定位外表称[chèng]精基准。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时[shí]，应考虑到能兼顾到各[gè]个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中[zhōng]使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且[qiě]可以调节的夹具，缩短生产准备周期。同时合理设置[zhì]公差，使得加工[gōng]精度与电脑计算时间之间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；毛坯材料硬度高，选择逆铣；毛坯材料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工，刀具材料韧性差、硬度高适应精加工[gōng]。

肥乡区异型零件加工 对于复杂曲面的加工，数控机床派[pài]上了用场。三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感[gǎn]量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用[yòng]与仿形头等半径的球头铣刀。数控技术的出现为[wèi]曲面加工[gōng]提供了更有效的方法[fǎ]。机械[xiè]加工厂数控机床加工上[shàng]被加工零件的装夹方法也要合理[lǐ]的选择[zhái]定位基准和夹紧方案，在进行精基[jī]准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量[liàng]在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的[de]定位方式。切屑槽的宽度也应与切削深度相适当，否则当槽太窄时，显得切屑宽，不易在槽中卷[juàn]曲，往往切屑不流经槽底而形成带状切屑。当槽太宽时，又显得切屑窄，流动较自由[yóu]，变形不够充分，也不折[zhé]断。为了得到满意的断屑效果，应按具体加工条件，选择合适的断屑槽宽度。对于硬度较低的工件材料，槽应选得窄些，反之，槽应选得宽些。

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