内蒙古自治区呼和浩特市托克托县汽车塑料模具加工
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在实际操作中,许[xǔ]多腔体型工件或者是薄壁类工件,安装时因为受力较大会产生腔体变形。为防止工件装[zhuāng]夹变形,只能限制性[xìng]地选择“勉强”力度的用力形式,来完成工件的定位装夹,并调整减少切削用量。另外,像手动刃磨刀具时精磨工序节点的操作用力,要保障刀具切削刃的精度,只能在即将收尾磨削时用“勉强”用力的力度,方能确保磨削面表面粗糙度值较低。还有一些手动进给执行钻孔工艺,切削力是随着钻刃的进给深度而变换着力度的加大和减少[shào],“勉强”形[xíng]式的手动操作力度,更能体现和保障工艺所要求的精准性。车削加工精度一般为IT11—IT6,表面粗糙[cāo]度为12.5—0.8μm。精车时,可达IT6—IT5,粗糙度可达0.4—0.1μm。车削[xuē]加工的生产率较高,切削过程比较平稳,刀具较简单。适用范围:钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车外圆、镗孔、车端面、车槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹。刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线[xiàn]运动,切除多余材料的加工方法。刨削加工时,刀具的往复直线运动为切削主运动。因此,刨削加工速度慢,生产率较[jiào]低。刨削加工比铣削加工平稳,刨削加工属粗加工,个别情况下可达到半精加工程度,其精[jīng]度低于铣削加工[gōng],其加工精度一般可达IT8—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm,精刨平面度可达0.02/1000,表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。适用范围:刨平[píng]面、刨垂直面、刨台阶面、刨直角沟槽、刨斜面、刨燕尾槽、刨丁型槽、刨V型[xíng]槽、刨曲面、刨孔内键槽、刨齿条、刨复合表面。
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齿轮齿面加工方法可分为两大类:成形法和展成法。成形法加工齿面所使用的机床一般为普通铣床,刀具为成形铣刀,需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿[chǐ]机等。适用范围:齿轮等。加工顺序的[de]安排,安排加工顺序时,基本原则是一定要遵守的,包括“先面后[hòu]孔[kǒng]”、“先粗后精”等,除了这些基本原则,我们还应该遵循以下原则,按刀具集中工序加工,避免同[tóng]一把刀具多次重复使用,减少换刀次数和时间。同轴度要求很高的孔系,应在一次定位后,把该[gāi]孔系的加工全部完成后,再对其它坐标位置的孔系进行加工,这样能消[xiāo]除重复定位时产生的误差,提高孔系的同轴度。选[xuǎn]择确定好刀点和换刀点,一旦确定好后,不宜更换。“足够”力度形式的操作用力是最理想、合理的,其生产效率高,被所有加工工艺接受和选用。但是,机械制造工艺多种多样,每种工艺都具备不同力度的操作用力,即使两种工序同样都需要“足够”力度[duó]形式的操作[zuò]用力,也可能是不一样的力度值。比如:钻同种材料、不同孔径的工件,操作的“足够”用力是不一样的力度值。操作中要善于分析受力工件允许承载的所需力度值。