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多普CNC加工专业从事钣金加工,机械加工,激光切割，生产铁路客车配件，铝合金型材加工及钣金加工的企业，拥有型材加工中心、激光切割、数控砖塔冲床、折弯机、剪板机等，期待与各界朋友建立长期的合作关系。

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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

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在编程时都是把工件看做是静止的，而刀具是运动的。通常把对刀点称为程序原点，选择的要点有：容易找正、编程方便、对刀误差小以及加工时检查方便、可靠，在进行对刀时应使对刀点与刀位点重合。加工方[fāng]法的选择原则是加工表面的加工精度和表面粗糙度要求，但在实际选择时，应结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等进[jìn]行全面考虑。加工方案确定时，应根据主要表面的[de]精度和粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的加[jiā]工方法。对于零件毛坯来说，也要进行工艺性分析，分[fèn]析毛坯在安装定位方面的适应性以及余量大小和均匀性；毛坯的加工余量是否充分，批量生产时余量是否稳定。不[bù]同的零件应在不同的数控机床上加工，所以要根据零件的设计要求来选择数控机床。对刀点：是指数控加工中刀具相对工件运动的起点。换刀点[diǎn]：是为加工中心、数[shù]控车床等多刀加工的机床编程而设置的。精密零件加工、还有一类撞机原因，便是过失操纵。假如在精密零件加工中，注意力不会集，就很容易产生开错程序、弄错加工坐标、开机没回原点、装错刀、手轮或手动方针失误等，直接会导致撞机产生。

湖南省长沙市开福区机加工产品 铸件技术要求，铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。铸件表面上不允许有冷[lěng]隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上[shàng]的浇冒口应清理与铸[zhù]件表面齐平。铸件非加[jiā]工表面上的铸[zhù]字和标志应清晰可辨[biàn]，位置和字体应符合图样要求。铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50mm。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。补焊技术要求，补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必[bì]须彻底清理。在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。在条件允许的情况下，尽可能在水平[píng]位[wèi]置施焊。补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。箱体要求加工的表面很多，比如车床床头箱体、齿轮传动箱体等在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易，所以箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度，孔系加工精度就[jiù]成[chéng]为工艺关键问题，因此，在工艺[yì]路线的[de]安排中我更倾向于注意几点。先加工平面，不仅切除掉了毛坯表面的凸凹不平和表面夹砂等陷，更[gèng]重要的是在加工分布在平面上的孔时，划线，找正方便，而[ér]且[qiě]当镗刀开始镗孔时，不会因端面有高[gāo]低不平而产生冲击振动、损坏刀具，因此，一般应[yīng]先加工平面。

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