安徽省黄山市休宁县户外非标定制
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零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈[xiù]蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后[hòu]螺[luó]钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。线切割机高频电源调[zhōu]整原则:工件[jiàn]高度50mm左右,钼丝直径0.16mm左右,切削时[shí],一般置“电压调节”旋钮2档,“脉冲幅度”开关接通1+2+2级,“脉宽选择”旋钮3档,“间[jiàn]隔调节”旋钮中间位置,切削电流稳定在2.0A左右。送料速度的选择(由控制器选择):在确定电压、幅度、脉宽、间隔后,首先选择短路方式,确定短路电流,然后开始切[qiè]削,调整控制器的变频档位和跟踪钮等,使切削电流达到短路。在切削过程中,各[gè]状态的切换尽量在丝筒换向或关[guān]断频率高的情况下进行,而且不要一次大幅度调整状态,以免造成断丝。新换的钼丝初切时,加工电流选择正常切削电流的1/3-2/3,十分钟切削时间调整为正常值[zhí],以延长钼丝的使用时间。为了保证机械加工精度,应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时,大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多,容易造成表面硬化,工件内部有很大的内应力,如果精加工和粗加工是连续的,精加工后精密零件的精度会随着应[yīng]力重新分布,很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后[hòu]和精加工之前应进[jìn]行低温退火或时效处理来消除内应力。
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机械加工验收程序,机械工件收到后[hòu],派专职验收人[rén]员根据合同[tóng]图纸对工[gōng]件的材质、规格、数量进行验收;验收期一般为1-2天。特殊情况取决于使用效果。如果质量问题能退回加工单位,索赔[péi]、加工单位承担经济损失;一般非生产科签订的加工合同由使用部门直[zhí]接验收,并填写验收报告;不合格零件后必须在规定的验收期限内办[bàn]理返修手续;特殊精密零件验收,由专职验收单位组织联合验[yàn]收,并形成详细的验收报告表。对于不合格的零件,应详[yáng]细写《检验单》,以提高加工精度。线切割机是以移动的金属线作为工具电极,在控制系统的控制下,按照预定[dìng]的轨迹加工工件[jiàn]。适用于加工各种模具,切削精密和形状复杂的零件,电火花切削加工是利用电火花放电对导电材料产生的电蚀现象进行加[jiā]工,是电、热和流体动力综合作用的结果。脉冲电压是火花放电过程中产生电火花放电的必要条件,而高频电源是高功率、高频脉冲信号源,它是数控线切[qiè]割机床的重要组成部分。组装前严[yán]格检查并清除零件加工时残留的锐[ruì]角、毛刺和异物。密封件装入时不被擦伤。铸件表[biǎo]面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷。铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨,位置和字[zì]体应符合图[tú]样要求。铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要[yào]铲平、磨光,达到表面质量要求。机械加工的工件为了达到消除应力、装饰等[děng]性能,大多都要进行相[xiàng]应的表面处理。机械加工常用的表面处理工艺[yì]有退火、调质、镀锌、镀铬[gè]、阳极氧化、发黑等。为了达到改善工件材料切削性能的表面处理工序,如退火、正火、调质等应在切削加工之前进行。为了达到消除[chú]工件应力的表面处理工序,如人工时效、退火等应安排在粗加工后进行较好。