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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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确保产品工件和工装夹具准确定位面具备不错的平整度。若定位平面比较大，工装夹具准确定[dìng]位面可拆换为保[bǎo]护层垫块方式，避开产品工件与工装夹[jiá]具大平面图迎合造成的夹装涨缩形变；若产[chǎn]品工件的平整度无法得到确保，可应用内电层、碎纸及涨缩化学纤维等将准确定位面塞平后再卡紧生产加工。使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切[qiè]削力较大的槽形刀[dāo]片。使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并[bìng]垂直于[yú]工件表面。使用U钻时，要根据不同的零件材料，选[xuǎn]择合适的切削参数。机械加工厂选择数控系统的功能适用性对于数控机床的设计选型无疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驱动能力，不同的数[shù]控供应商的解决方案中伺服的功率范围和配套电机范围也是不同的。应该从[cóng]可匹配的电机类型，功率范围来初步筛选[xuǎn]。特别是要注意数控机床方案中是否包括力矩电机、直线电机、电主轴属于同步电主轴还是异步电主轴，上述电[diàn]机的[de]额定电流需求和过载电[diàn]流需求，电主轴的转速需求等。平面的加工余量则是单边余量，它等于实践所切除的金属层厚度。在工件上留加工余量的目的是为了切除上一道工序所留下来的加工误差和外表缺陷，如铸件外表冷硬层、气孔、夹砂层，锻件外表的氧化皮、脱碳层、外表裂纹，切削加工后的内应力层和外表粗糙度等。从而进步工件的精度和外表粗糙度。

河北省邢台市广宗县自动车床加工某种零件 外圆磨[mò]床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度[duó]的磨床(又叫顶心磨床或圆筒磨床[chuáng])。外圆磨床的结构，主机由床身，车头，车尾，磨[mò]头，传动吸尘装[zhuāng]置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。对于淬硬或[huò]非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬[yìng]铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗[gǎng]石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮[lún]，才能获得较高的磨削精度和[hé]表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(Pa)砂轮，耐热合金钢轧辊使[shǐ]用锆刚玉(Za)砂轮，对不锈钢轧[yà]辊要采用单晶刚[gāng]玉[yù](Sa)。如果磨削辊子时，砂轮明显受阻(吃力)或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨屑，磨削辊面出现烧伤、拉[lá]毛，则说明选用的砂轮太硬，可采取以下措施改善：降低砂轮线速度;提高辊子速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果[guǒ]，说明砂[shā]轮太硬，应选择软一点的砂轮。轧辊辊面除镜面[miàn]磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。

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