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刀库动作过程本加工中心的刀库由马氏机构刀库盘、零位开关、计数开关、刀库门开关阀和行程开关、主轴吹气阀等[děng]组成。马氏机构刀库自动换刀是主轴移动到刀库，利用主轴的松拉刀动作直接在刀[dāo]库盘上抓刀、还刀。在接近刀库盘和离开刀库盘时都需[xū]要慢速移动，以免与刀库盘或者刀具发生碰撞造成事故，在其他位置就需要用快速移动来节约时间。刀库的运动包[bāo]括三个过程即主轴抓刀，主轴还刀和主轴换刀。主轴将运动到的几个点，S1～S14表示滑枕和溜板运动的过程。主轴抓刀、主轴还刀和主轴换刀[dāo]三个过程都可以用图解分析出来。由径向力引起的工艺系统变形，往往使实际背吃刀量与砂轮进给刻度盘上所示的树[shù]值有差[chāi]别。因此，合理的磨削循环是在[zài]进给后要停留一下，以消除由径向力产生的变形，这种不进给的磨削称光磨[mò]或者无火花磨削。当磨削细长轴时，由径向力作用，工件被磨成鼓形。砂轮的特性、砂轮的磨削宽度、工件材料、磨削用量（ap、f）对径向力有很大影[yǐng]响。点[diǎn]位直线[xiàn]控[kòng]制大型[xíng]数控车床加工。这类大型数控车床加工时[shí]，不仅要控制两相关点之间的位置，还要控制两相关点之[zhī]间的移动速度和路线。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制大型数控车床加工[gōng]的区别在于：当车床的移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方[fāng]向(一般可以沿45°斜[xié]线进行切削，但不能沿[yán]任意斜率的直线切削)进行切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控车床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。

睢阳区加工橡胶产品 闭环控制大[dà]型数控车床加工。由于开环控制精度达不到精密数控车床和大型数控[kòng]车床的要求，所以必须检测它的实际工作[zuò]位置，为此，在[zài]开环控制数控车床上增加检测反馈[kuì]装置，在加[jiā]工中时刻检测数控车床移[yí]动部件的位置，使之和数控装置所要求[qiú]的位置相符合，以期达到[dào]很高的加工精度。刀库防护门开关和[hé]主轴锥孔吹气由气动控制，气源气体经处理后供给汽缸。刀库防护门开关由一气缸来驱动，控制由二位四通双电控换向阀来完成。该换向阀[fá]的特点是：换向阀的两个位置，分别由两个电磁铁控制，而且换向阀时只需要给电磁铁一个短暂的电信[xìn]号(电信号待续时间为2s)即可完成换向。只有给另一个电磁铁一个短暂电信号后，换向阀才会换到另一个位置。主轴锥孔吹气用来清洁主轴锥孔，吹气接通用一个二位三通电控截止阀来[lái]实现。当松刀开始时，给该电磁铁通电，开始锥孔吹气，直至松刀状态[tài]结束时，电磁铁失电，吹气停止。轮廓控制大型数控车床加工。这类大型数控车床加工的控制装置能够同时对两[liǎng]个或两[liǎng]个以上的坐标轴进行连续控制。加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每点的速度和位置，使大型数控车床加工出符合图纸要[yào]求的复杂形状零件。它的辅助功能亦比较齐全。

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