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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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多普CNC加工专业从事精密机械零件加工，非标零件加工，为食品机械、航空航天、太阳能设备、医疗设备、光电通信设备、自动化设备、工业设备、家用电器等行业提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的高科技型企业。

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对于一些切割工作量比较大的多型腔零件，可以安[ān]排在夜晚，采用无人操作加工，这样可以节省成本，提高机床的使用率[shuài]。多型腔都要各自设置暂停留量，留一段不切，保证零件不掉下来，其余的轮廓进[jìn]行多次切割至加工要求，处在暂停留量位置时，机床自动剪丝，移动至[zhì]下一个型腔[qiāng]的穿丝孔位置，机床自动穿丝，接着继续加工。剪丝、移位、穿丝、加工的过程多[duō]次执行，直到完成所有型腔的加工。这样可以使得切割过程没有料[liào]芯落下，不用人[rén]员干预，待有人员干预下进行切断和拾料，完成暂停留量段的加工。为了保[bǎo]证加工过程中自动穿丝的顺利进行，穿丝孔的直径要尽量大些。对多个细小型腔的加工，由于料芯较细小，不便于设置暂停留量，容易发生短路现象，采用无芯切割的方法可以达到无人看管机器的的目。外观检查，检查机加工件的光洁度是否符合图纸要求。检查机加工件外表有无残损、锈蚀[shí]、碰伤及螺纹外形和角度是[shì]否正确。如发现上述问题，应做详细记录，备查。数量验收，以供货合同和加工凭单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量[liàng]，并逐件清查核对。做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、应到和实到数量。质量验收，要严格按照总装图纸要求的规定和程序进行组装。在[zài]质量验收时要认真做好记录。加工件出现质量问题，应将详细情况书面通知外协加工单位。视情况决定是[shì]否[pǐ]退货、更换。有特殊要求的情况下可找加工单位共同验收、组装，安装合格后方可签署验收[shōu]文件。慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了[liǎo]冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切[qiè]割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向[xiàng]、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下[xià]导[dǎo]电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机[jī]床后可能会堵[dǔ]塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应[yīng]进行清理、疏通。检查下导轮转动是否灵活。收丝轮是否正常。检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。检查并清洗导[dǎo]丝嘴和导电块。

黄江镇夹具零件加工 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。工件材料[liào]薄，工作液容易进入和充满放电[diàn]间隙，排屑非常顺[shùn]畅，加工稳定性[xìng]好。但如果工件太薄，电极丝[sī]在切割中容[róng]易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲[chòng]利[lì]用率低，切割速度相对较低。工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。在实际生产加工中，由[yóu]于工件毛坯内部的残留应力变形及[jí]放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保[bǎo]证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支[zhī]撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷[pèn]嘴与工件上表面的距离。电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数[shù]，降低脉冲放电能量。使用的电极丝质[zhì]量不[bù]好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优[yōu]质的电极丝。冲液调整不当或太弱。应对[duì]照工艺检查冲液[yè]值[zhí]，调整冲液大小。丝张力太高或走丝波[bō]动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。走丝速度太低。必要时调整。导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的[de]磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

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