云南省昆明市寻甸回族彝族自治县cnc零件机加工
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启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮,暂停进给运动,观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮,即可恢复加工。为确保程序正确无误,加工前应再复查一遍。在铣削加工[gōng]时,对于平面曲线工[gōng]件,可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓,这样[yàng]比较直观。若系统[tǒng]具有刀具轨迹模拟功能则可用[yòng]其检查程[chéng]序的正确性。故障现象分析法:就是根据故障的[de]特征,组织相关人员进行会诊,对异常现象进行分析,找出故障的规律、线索等,如有必要采取预防措施,以防故[gù]障再次发生。系统分析法:判断出系统存在故障[zhàng]的部位,对控制系统方框图中的各个方框单独进行考虑。这种方法可以不考虑内部结构,只考虑输入和输出。信号追踪法:就是根据信号的一些特征、参数等,与正常[cháng]情况相比较,是否存在差异。静态测量法:用万用表来测量元[yuán]器件的在线电阻,以及晶体[tǐ]管的PN结电压,用晶体管测[cè]试仪测量元件的好坏。动态测量法:经过直观检查和静态测量后,在电路板上[shàng]加上交直流电压、同步电压以及输入信号灯,然后使用万用表等仪表,对其输出电压[yà]、电流以及波形等进行全面的分析诊断,来排除故障。调加工程序根据程序的存储介质(纸带或[huò]磁带、磁[cí]盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐[zhú]段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式[shì]选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更[gèng]改。关于编辑方法可见相应的说明书。机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。
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强力刮齿的概念构思早在1910年就已成形,自那时起,人们就认识到,在加工大多数内齿轮时,刮齿的生产效率可能要比插齿高得多。但是,只有在加工中心变得更加稳健和刚性更强以及同步主轴诞生之后,强力刮齿才得到更为广泛的应用。采用寻边器对刀,其详细步骤如下:X、Y向对刀,将工件通过夹具装在机[jī]床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;改用微调操作,让测头慢慢[màn]接触到工件[jiàn]左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作[zuò]台和主轴,让测头靠近工件右侧;改用微调操作[zuò],让测头慢慢接触到工件左侧[zhāi],直到寻边器发光,记下[xià]此时[shí]机械坐标系中的X坐标值,如-200.300;若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300;同理可测得工件坐标系原[yuán]点W在机械坐标系中的Y坐标值。在利用DNC(电[diàn]脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段[duàn]号,不得超过N9999。如果程[chéng]序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消[xiāo]。铣床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否[pǐ]则开机后仍处于报警状态。