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“勉强”力度[duó]的执行用力，在有些加工工艺中是不允许的操作用[yòng]力。比如有些零件[jiàn]在定位装夹工序中，“勉强”力[lì]度形[xíng]式的用力，不能可靠地限制零件装夹后的自由度，会造成切削加工振动，或零件受力后定位偏移，零件变形，不能实现切屑[xiè]去除率的最大化。如粗[cū]车过程中必须使用较大的进给[jǐ]量才能[néng]实现断屑加工。因此，“勉强”力度形式的操作用力，常不被加工[gōng]工艺所接受和认可。孔与[yǔ]平面间的位置精度箱体[tǐ]上主要孔与箱体安[ān]装基面之间应规定平行度要求。本箱体[tǐ]零件主轴孔中心线对[duì]装配基面（G、H面）的平行度误差为0.04mm。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质[zhì]或[huò]接触刚度，本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm，装配基面表[biǎo]面粗糙度为1.6μm。模具零件要获得所要求的热处理硬度，必要对零件热处理内应力进行控制，使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定，针对不同材质的零件作用，有不同的热处理方式。其[qí]工艺要考虑的是[shì]经济性、材料[liào]淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类很多，除[chú]了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凹模、凸模，可选用新材料粉末[mò]合金钢，如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此[cǐ]类材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。淬火后一般工[gōng]件都存留内应力，容易导致后续精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消除淬火应力。形状复杂、内外转角较多的工件，回火有时还不[bù]足以消除[chú]淬火应力，精加工前还需进行去应力退火或多次时效处理，充分释放应力。机械加工零件时先进行相[xiàng]应的热处理工序，可以让加工零件的精度及使用寿命大大的加强，这样有助于提高机械加工零件的硬度、耐磨性[xìng]以及强度。机械加工是利用机床设备对零件进行加工的一种加工工艺。

江苏省盐城市亭湖区精密零件cnc加工 孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔，称为孔系。为箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度，孔的尺寸精度为IT7，孔的几何形状误差控制在尺寸公差[chāi]范围之内。为齿轮啮合精度，孔轴线间的[de]尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔[kǒng]的同轴度误差和[hé]孔端[duān]面对轴线的垂直度误差，均应有较高的要求。操[cāo]作用力形式主要表现为以下三种：①原始用力。有多大劲就始终用多大的劲，属于无变量的用力模式。比如手锤锤击法校直毛坯轴类工件，或锤击法校正装夹定位工件。②通俗用力。操作用力比较稳定、容易掌控，不需要操作者大幅度变换用力力度，是较容易掌控的操作用力。比如轻型零件的搬运、画线及[jí]检测。③逻辑用力。对操作用力有着较高的工艺要求，需[xū]要操作者有频率、有层次地变换用力力度，需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心，是一种不容易掌控的操作用力。执行工艺中[zhōng]，要根据工艺要求选择合适的肢体[tǐ]力度，并且要规范性限制操作用力，始终把控力度的“轻”“重”“缓”“急”。比如手动操[cāo]作机床钻孔，操作过程是钻尖先定心，然后是钻削行程和钻削横[hèng]刃出孔。其用力规律不是[shì]有多大力气就不限制地使用多大的力度。钻削工艺的变[biàn]换用力过程是“小”“大”“小”，或者[zhě]是“轻”“重”“轻”。即钻尖接触工件时使用较小的进给力，保证定心准确；钻尖进入工件后使用较大的[de]进给力，以提高钻孔效率[shuài]；钻尖钻透工件时，使用较小的进给力避免钻头卡死。

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