岳阳市屈原管理区铝材加工机械
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划线找正法,这种安装方法是在机床上用划针按毛坯或半成品上所划的线来找正工件,使其获得正确位置的一种方法。这种安装方法要多一道划线工序,划出的线本身有一定宽度,在划线时会存在划线误差、校正工件位置时的观察误差,因此此法多用于生产批量较小,毛坯精度较低,以及大型工件等不宜使用夹具的粗加工中。机械加工工艺即是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半[bàn]成品,是每个步骤,每个流程的详细说明,比如,上面说的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分为车,钳工,铣床,等等,每个[gè]步骤即要有详细的数据了,比如粗糙度要达到多少,公差要达到多少。工位采用转位(或移位)夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时,工件在机床上一次装夹后,要经过若干个位[wèi]置依次进行加工,工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序[xù]即称为工位。简单来说,工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容,称为工位。为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失,常采[cài]用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中,先后处于几个不同的位置进行加工。
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工步在加工表面不变,加工工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为"进给"。整个工艺过[guò]程由若干个工序组[zǔ]成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程,也可[kè]包括几个工作行程。为了提高生产率,用几把刀具同时加工几个加工表面的工步,称为复合工步,也可以看作一个工步,例如,组合钻床加工多孔箱体孔。走刀加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次即称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。机[jī]械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命,以人身和设备的安全,机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求,不允许使用[yòng]对人体有害的材料和未经安全卫生[shēng]检验的材料。机械加工设备[bèi]的外形结构应尽量平整光滑,避免尖锐的角和棱。凡加工区易发生伤害事故的设备,应采取有效的防护措施。防护措施应设备在工作状态下防止操作人员的[de]身体任一部分进入危险区,或进入危险区时设备不能运转(行)或作紧急制动。而精细机械零部[bù]件加工之精切削则是对工件的外表性能,和尺寸精度到达工件请求,因而精切削所需求用到的刀具也是需求十分尖[jiān]利的,由于切[qiè]削量小,因而对丈量精细度请求十分高。夹具安装法,夹具是机床的一种附加装置,它在机床上相对刀具的位置在工件未安装前已预先调整好,所以[yǐ]在[zài]加工同一批次工件时不必再逐个找正定位,只需一次定位就能[néng]保证同一批次的机械加工工件符合客户指定技术要求,既省工[gōng]又省事,是高效的定位方法,在大批量生产中广泛应用。