西藏自治区日喀则市仁布县钛合金零件加工
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在编程过程中,对于初学者来说,尽量少用[yòng]G00指令,特别在X,Y,Z三轴联动中,更应注意。在[zài]走空刀时,应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行,即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时,刀具[jù]会碰到工件而发生刀具的破坏。在使用电脑进行串口通信时,要做到:先开铣床、后开电脑;先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中,由于电流的瞬[shùn]间变化而冲击电脑。选择正确的机械加工走刀路线。在进行机械[xiè]加工CNC编程时,编程人员对于[yú]机械加工的走刀路线进行精确的设定,能更好的提高加工效率,降低机械加工成本。硬轨的缺点,维修成本过高,硬轨的维修无论在难度上还是维[wéi]修成本上都远远大于线[xiàn]轨的维修,如果在铲刮余量不足的情况下,可能牵涉到将机床的大件全部拆散,从新做淬火处理和机械加工,更甚者可能会要重新铸造该大件,而线规只要更换相应的线轨即可,基本上不会很大的影响相关大件的使用。
西藏自治区日喀则市仁布县钛合金零件加工
采用寻边器对刀,其详细步骤如下:X、Y向对刀,将工件通过夹具装在机[jī]床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;改用微调操作,让测头慢慢[màn]接触到工件[jiàn]左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作[zuò]台和主轴,让测头靠近工件右侧;改用微调操作[zuò],让测头慢慢接触到工件左侧[zhāi],直到寻边器发光,记下[xià]此时[shí]机械坐标系中的X坐标值,如-200.300;若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300;同理可测得工件坐标系原[yuán]点W在机械坐标系中的Y坐标值。在利用DNC(电[diàn]脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段[duàn]号,不得超过N9999。如果程[chéng]序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消[xiāo]。铣床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否[pǐ]则开机后仍处于报警状态。硬轨的缺点,加工难度较大,因为这种类型的导轨一般是跟机床的[de]主要部件例如底座、立柱,工作台,滑鞍等[děng]一体[tǐ]相连,所以[yǐ]在加工过程中,其形位公差,粗超度要求,时效处理,淬火处理等[děng]过程难以控制,从而导致零件[jiàn]的加工质量不能达到装配的要求。