黑龙江省大兴安岭地区塔河县cnc不锈钢加工厂家
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采用加工中心加工复杂曲[qǔ]面的优点是:加工中心上有刀库,配备几十把刀具。曲面的粗、精加工,可用不同刀具对凹曲面的不同曲[qǔ]率半径,也可选用[yòng]适当的刀具。同[tóng]时,可在一次安装中加工各种辅助表面,如孔、螺纹、槽等。这样充分保证了各表面的相对位置精度。适用[yòng]范围:复杂[zá]曲面的零部件。磨床是精加工机床,磨削加工精度可达IT6—IT4,表面粗糙度Ra可达1.25—0.01μm,甚至可达0.1—0.008μm。磨削加工的另一特点是[shì]可以对淬硬的金属材料进行加工,属于精加工范围,因此往往作为最终加工工序。磨削时,产生热量大,需有充分的切削液进行冷却。按功能不同,磨削还可分为外园磨、内孔磨、平磨等。适用范围:幻外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削、镙纹磨削、齿轮磨削在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工,是孔加工的最常用方法。钻削加工的精度较低,一般为IT12~IT11,表面粗糙度一般为为Ra5.0~6.3um,在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻,铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6,表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时,钻头、铰刀一[yī]般顺着原底孔的轴线,无[wú]法提高孔的位置精度。适用范围:钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锶孔、刮平面。“足够”力度形式的操作用力是最理想、合理的,其生产效率高,被所有加工工艺接受和选用。但是,机械制造工艺多种多样,每种工艺都具备不同力度的操作用力,即使两种工序同样都需要“足够”力度[duó]形式的操作[zuò]用力,也可能是不一样的力度值。比如:钻同种材料、不同孔径的工件,操作的“足够”用力是不一样的力度值。操作中要善于分析受力工件允许承载的所需力度值。
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镗削加工利用镗床对已有孔进行扩大孔径并提高质量的加工方法,镗削加工是以镗刀的旋转运动为[wèi]主。镗销加[jiā]工可以较正孔的位置。镗削加工精度较高一般为IT9—IT7,表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm,但是镗销加工的生产效率低。适用范[fàn]围:加工高精度孔、多个孔精加工。数控机[jī]床上被加工零件的装夹[jiá]方法也要合理的选[xuǎn]择定位[wèi]基准和夹紧方案,在进行[xíng]精基准选择[zhái]时,一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则,除了这两个原则,我们还要考虑:尽量在一次定位夹紧中完成所[suǒ]有的表面的加工,因此,要选择便于各个表[biǎo]面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时,应能完成对工件所有[yǒu]表面的加工。确定工件在工作台上的安放位[wèi]置时,应考虑[lǜ]到能兼顾到各个工[gōng]位的加工,刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具,应尽可能选择由通用元件拼装的,并且可以调节的夹具,缩短生产准备周期。随着科技的[de]发展,机械加工方法也在逐渐增加,选择机械加工方法的时候一定会进行多方面考虑,包括加工工件表面形状、尺寸精度[duó]、位置精度、表面粗糙度等,选择合适的机械加工方法,才能在最小投入下保证工件的质量及加[jiā]工效率,才能让产生的利益[yì]最大化。CNC编程的注意事项,工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。应用平底刀加工平面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度[duó]刀加工。合理设置公差,使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡,多做工序,减少空刀时间。毛坯材料硬度高,选择逆[nì]铣;毛[máo]坯材料硬[yìng]度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣。刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工,刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。