福建省宁德市霞浦县机器零件加工
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大型数控车床加工过程中往往要用到多把不同的刀具,如果刀具不能预先调好,就需要操作者把每一把刀具都安装到主轴上,慢慢地确定它们的准确长度和直径。然后,通过CNC控制面板上的按键用人工输入。如果使用对刀仪,它可以精确测量出刀具的直径和长度,减少车床占用时间,提高首件合格率,大大提升大型数控[kòng]车床的生产效率。“勉强”力度[duó]的执行用力,在有些加工工艺中是不允许的操作用[yòng]力。比如有些零件[jiàn]在定位装夹工序中,“勉强”力[lì]度形[xíng]式的用力,不能可靠地限制零件装夹后的自由度,会造成切削加工振动,或零件受力后定位偏移,零件变形,不能实现切屑[xiè]去除率的最大化。如粗[cū]车过程中必须使用较大的进给[jǐ]量才能[néng]实现断屑加工。因此,“勉强”力度形式的操作用力,常不被加工[gōng]工艺所接受和认可。操[cāo]作用力形式主要表现为以下三种:①原始用力。有多大劲就始终用多大的劲,属于无变量的用力模式。比如手锤锤击法校直毛坯轴类工件,或锤击法校正装夹定位工件。②通俗用力。操作用力比较稳定、容易掌控,不需要操作者大幅度变换用力力度,是较容易掌控的操作用力。比如轻型零件的搬运、画线及[jí]检测。③逻辑用力。对操作用力有着较高的工艺要求,需[xū]要操作者有频率、有层次地变换用力力度,需要操[cāo]作者具有很好的耐力和耐心,是一种不容易掌控的操作用力。
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工艺确认后,要掌握力度的规律和特性。大多[duō]数工艺的操作用力都有自己的规律和特性,这些来自于工艺试验和实践经验。①工步切削起始执行阶段的力度分配原则是:“小”“轻”“稳”。例如刀具接触工件表面。②工步切削行程的执行力度分配原则是:“大”“重”“快”。比如粗加工阶段快速去除大部分毛坯余量。③工步切削收尾执行节点的力度变换分配原则是:“稳”“缓”“准”“妥”。比如准确控制已加工表面的[de]形状和[hé]尺寸。操作者自我感觉肢体用力的最可靠负荷,应以人身安全和设备安全为第一要素,避免超负荷的劳动强度和长时间的疲劳强度,用力后没有明显的肌肉酸痛感觉。孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔,称为孔系。为箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度,孔的尺寸精度为IT7,孔的几何形状误差控制在尺寸公差[chāi]范围之内。为齿轮啮合精度,孔轴线间的[de]尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔[kǒng]的同轴度误差和[hé]孔端[duān]面对轴线的垂直度误差,均应有较高的要求。“很差”“不足”的用力力度操[cāo]作形式,多发生在身材瘦弱者或对被执行工艺所[suǒ]需要受力因素不熟悉的初[chū]学者身上。操作中因自身施力力度“欠缺”而发生不可避免[miǎn]的失误,导致造成无效益[yì]操作的后果。但“很差”“不足”力度的操作用力,不能片面地[dì]理解为“错误的工艺用力”,在许多操作工[gōng]艺中,仍要操作者从探索性用力开始,观察尝试加减力度的点。此刻要判断试操作中“逐渐加力”和“逐渐减力”的合理功能,能卓有成效地调整到工艺所需要的“足够”力度。因此,在操作执行中,“很差”“不足”力[lì]度形式的用力,可能是工艺起始执行节点的安全过渡性用力。