江苏省镇江市京口区五金零件加工哪家好
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选择机床时,应注意以下几个基本原则:机[jī]床的加工尺寸范围应与工件的外形尺[chǐ]寸相适应。机床的精度应与工序要求的精度相适应。机床的生产率应与工件的生产类型相适应。如果工件尺寸太大、精度要求过高,没有适当的设[shè]备可供选择时,应考虑机床改装或设计[jì]专用机床。这时需要根据具体工序提出机床改装(或设计)任务书,任务书中应提出与工序加工有关的必要数据、资料。例如:工序尺寸、工序公差及[jí]技术要求、工件的定位、夹压方式,以及机床的总体布局、机床的生产率等。确定各工序所探用的工艺[yì]装备。保证零件的加工[gōng]精度和表面粗糙度的要[yào]求,且效率较高[gāo];尽量使加工路线最短,这样既可减少程[chéng]序段,又可减少刀具空程走刀时间;使数值计算简单,程序段数量少,以减少编程工作量。在确定大型数控车床加工工艺路线时,还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况,确定是一次走刀,还是多次走刀来完成加工。应尽量做到一次装夹、多方位加工,一次加工成形。这样可减少工件的安装次数,有效[xiào]缩短搬运和装夹的时间,既能有效地提高大型数控车床加工效率又能很好地保证零件的位置精度要求。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊[hàn]接[jiē]、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程普通是指零件的机械加工工艺过程和机器[qì]的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供给、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个次第排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。
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合理[lǐ]确定对刀点,便于用数字处理和简化程序编制,在大型数控车床加工[gōng]时便于检查,引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件[jiàn]的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的[de]中心作为对刀点。工序是组成机械加工工艺过程的根本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一局部工艺过程。构成一个工序的主要特性是[shì]不改动加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。机械加工逐渐成为了人们比较关心的行业,随着近几年的发展,机械加工所设计的行业也越来越多,人们比较关心机械加[jiā]工的施工效率,影响施工效率的原因就是零件的损坏以及磨损了[liǎo]。机械加工零件不正常磨损:修理或制造质量不符合设计要求:严格质量检验。违[wéi]反操作规程:熟悉机械性能,谨慎操[cāo]作。运输、装卸、储[chǔ]存不当:掌握吊装知识,谨慎操作。孔系的技术要求箱体上有孔间距和同轴度要求的一系列孔,称为孔系。为箱体孔与轴承外圈配合及轴的回转精度,孔的尺寸精度为IT7,孔的几何形状误差控制在尺寸公差[chāi]范围之内。为齿轮啮合精度,孔轴线间的[de]尺寸精度、孔轴线间的平行度、同一轴线上各孔[kǒng]的同轴度误差和[hé]孔端[duān]面对轴线的垂直度误差,均应有较高的要求。