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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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启动坐标进给进行连续加工一般是采用存储器中程序加工。这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按下循环启动按钮，即可恢复加工。为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在铣削加工[gōng]时，对于平面曲线工[gōng]件，可采用铅笔代替刀具在纸上面工件轮廓，这样[yàng]比较直观。若系统[tǒng]具有刀具轨迹模拟功能则可用[yòng]其检查程[chéng]序的正确性。硬轨的缺点，维修成本过高，硬轨的维修无论在难度上还是维[wéi]修成本上都远远大于线[xiàn]轨的维修，如果在铲刮余量不足的情况下，可能牵涉到将机床的大件全部拆散，从新做淬火处理和机械加工，更甚者可能会要重新铸造该大件，而线规只要更换相应的线轨即可，基本上不会很大的影响相关大件的使用。采用寻边器对刀，其详细步骤如下：X、Y向对刀，将工件通过夹具装在机[jī]床工作台上，装夹时，工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴，让寻边器测头靠近工件的左侧；改用微调操作，让测头慢慢[màn]接触到工件[jiàn]左侧，直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中的X坐标值，如-310.300；抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作[zuò]台和主轴，让测头靠近工件右侧；改用微调操作[zuò]，让测头慢慢接触到工件左侧[zhāi]，直到寻边器发光，记下[xià]此时[shí]机械坐标系中的X坐标值，如-200.300；若测头直径为10mm，则工件长度为-200.300-（-310.300）-10=100，据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300；同理可测得工件坐标系原[yuán]点W在机械坐标系中的Y坐标值。

安徽省马鞍山市花山区机械零部件加工公司 每个大型机械加工厂降低机械加工成本的方法都不一样的，这需要根据自已[yǐ]工厂的实际情况来进行操作，以上只是韵拓机加工目前的一些降低机械加工成本的小策略，希望对大家能有所启发。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要[yào]来考虑[lǜ]，重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按[àn]下列原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也[yě]要综合考虑。先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。数控机床的系统中，系统的硬件及维修是前面还没有[yǒu]提到的内容，因[yīn]此是我们需要了解和掌握的，因为它是关于数控机床的，而数控机床在机械[xiè]加工厂中是会用到的设备之一，当系统出现故障后[hòu]，应首行外观检查，其检查对象包括连接端、接插件、易损部件、需要定期保养的元[yuán]器件以及电源电压等这些，要一一检查，一一排除，以便及时找出问题，解[xiè]决问题。Z向对刀，卸下寻边器，将加工所用刀具装上主轴；将Z轴[zhòu]设定器（或固定高度的对刀块，以下同）放置在工件上平面上；快速移[yí]动主轴，让刀具端面靠近Z轴设定器上表面；改用微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴设定器上表面，直到其指针指[zhǐ]示到零位；记下此时机床[chuáng]坐标系中的Z值，如-250.800；若Z轴设定器的高度[duó]为50mm，则工件坐标系原点W在机械坐标系中的Z坐标值为-250.800-50-（30-20）=-310.800。将测得的X、Y、Z值输入到机床工件坐标系存储地址中（一般使[shǐ]用G54-G59代码存储对刀参数）。在编程过程中，对于初学者来说，尽量少用[yòng]G00指令，特别在X,Y,Z三轴联动中，更应注意。在[zài]走空刀时，应把Z轴的移动与X、Y轴的移动分开进行，即多抬刀、少斜插。有时由于斜插时，刀具[jù]会碰到工件而发生刀具的破坏。在使用电脑进行串口通信时，要做到：先开铣床、后开电脑；先关电脑、后关铣床。避免铣床在开关的过程中，由于电流的瞬[shùn]间变化而冲击电脑。

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