广东省广州市花都区精密五金模具加工厂
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在实际的大型数控车床加工过程中,大型数控车床的操作人员的加工经验也在一定程度上影响大型数控车床加工的效率[shuài],只有在[zài]充分考虑影响大型数控车床加工效率的各方面因素并提高操[cāo]作人员的加工技术,才能使大型数控车床加工的生产能力得到充分的发挥,才能更大程度的提高机械加工[gōng]订单量。结合金属加工中的典型手动操作进行分析,突出其中的实践经验与用力技巧,让生产工艺中的手动操作更加科学、简单和实用。根[gēn]据生产[chǎn]工艺的工序路线图设定,零件是由毛坯加工成合格零件的,需要操作人员巧妙智慧地发挥肌体作用力来操纵加工设备和工[gōng]装工具。如果操作中缺[quē]乏用力的技能技巧,容易做无用功并产生其[qí]他潜在隐患,与文明生产背[bèi]道而驰。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊[hàn]接[jiē]、机械加工、装配等工艺过程,机械制造工艺过程普通是指零件的机械加工工艺过程和机器[qì]的装配工艺过程的总和,其他过程则称为辅助过程,例如运输、保管、动力供给、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个次第排列的工序组成的,一个工序由有若干个工步组成。基准先行”原则,基准表面先加工,为后续[xù]工序作可靠的定位。如[rú]轴类零件初道工[gōng]序一般为铣端面钻中心孔,然后以中心孔定位加工其它表面。“先面后孔”原则,当零件上有[yǒu]较大的平[píng]面可以用来作为定位基准时,总是先加工平面,再以平面定位加工孔,确保孔[kǒng]和平面之[zhī]间的[de]位置精度,这样定位比较[jiào]稳定,装夹也方便,并可避免粗糙面钻孔引起的偏斜[xié]。
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孔与[yǔ]平面间的位置精度箱体[tǐ]上主要孔与箱体安[ān]装基面之间应规定平行度要求。本箱体[tǐ]零件主轴孔中心线对[duì]装配基面(G、H面)的平行度误差为0.04mm。表面粗糙度重要孔和主要表面的粗糙度会影响连接面的配合性质[zhì]或[huò]接触刚度,本箱体零件主要孔表面粗糙度为0.8μm,装配基面表[biǎo]面粗糙度为1.6μm。模具零件要获得所要求的热处理硬度,必要对零件热处理内应力进行控制,使零件加工时和加工后尺寸公差、形位公差能够稳定,针对不同材质的零件作用,有不同的热处理方式。其[qí]工艺要考虑的是[shì]经济性、材料[liào]淬透性、淬硬性、过热敏性以及脱碳敏感性。随着近年来模具工业的发展,使用的材料种类很多,除[chú]了CrWMn、Cr12、40Cr、GCr15、Cr12MoV、9Mn2V硬质合金外,对一些工作强度大,受力苛刻的凹模、凸模,可选用新材料粉末[mò]合金钢,如S2、S3、V10、APS23S1、G2、G3、G4、G8等等。此[cǐ]类材料具有较高的热稳定性和良好的组织状态。机械加工零件正常磨损:零件之[zhī]间的摩擦:确保零件的清洁和润滑。硬颗粒引起的磨损:保持零件清洁,盖住外露部分。长期交变载荷引起的零件疲劳磨损:消除间隙,选择合适[shì]的润滑脂,减少额外振动,提高零[líng]件精度。化学物质对零件的腐蚀:去除有害的化学物质,提高零件的耐腐蚀性。高温下零件表面金相组[zǔ]织或匹配性能的变化:尽量改善工作条件,或用耐高温耐磨材[cái]料制作零件。合理[lǐ]确定对刀点,便于用数字处理和简化程序编制,在大型数控车床加工[gōng]时便于检查,引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上,也可选在工件外面(如夹具或车床上),但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件[jiàn]的设计基准或工艺基准上,如以孔定位的工件,可选孔的[de]中心作为对刀点。