江苏省苏州市昆山市汽车零配件加工厂
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加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是需要操作者遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,目的是[shì]让操作者明确程序的内容、装夹和[hé]定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里,应包括:绘图和编程文件名,工件名称,装夹草图,程序名,每个程序所使用的刀具、切削的最大深度、加工性质、理论加工时间等。磨削砂轮是影响磨床加工表面粗糙度的原因之一,主要包括砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等[děng]。首先,砂轮的粒度越细,使用砂轮的过程中,磨床加工过程中其单位面积上的磨粒数也会越多,这样就会[huì]使磨削表面的刻痕越细,其表面粗糙度值也就会越小;其次就是砂轮的硬度,砂轮的硬度具体指的是磨粒受磨削力后从砂轮上脱落[luò]的难易程度,一般来讲,磨床加工时所使用的砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,就会使工[gōng]件表[biǎo]面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,这就要求在进行磨床加工的过程中,一定要选择合适的砂轮硬度;最后就是对砂轮的修整,一般是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨床加工过程中磨削表面的表面粗糙度值。机械加工车间应建有耐火等级,车间内不得建有其他简单修建。车间内制止运[yùn]用汽油、酒精等擦洗机器。零件清洗后的残油不得随意倒入下水道或沟渠,而应倒入指定地址的容器中进行处理。在车间里,火灾往往是由于不小心运用炉子取暖、用废棉纱燃烧、扔烟头和火柴杆构成的。因此,吸烟和炉灶加热应严格处理。在姑苏用于机[jī]械加工的油布、油棉纱和油木屑。它们应该搜集在个有盖的金属圆筒(盒子)中,每天进行处理。精密零件机械加工工艺是规定零件加工工艺过程跟操作方式的工艺。其在具体的生产条件之下,将比较合理的工艺过程跟操作方法按照规定形式书写成工艺文件,经过审批之后用来指导现场的生[shēng]产。精密[mì]机械加工工艺零件的工艺流程一般包含了零件加工的工艺路线、各个工序的具体内容跟所用的设备以及工艺装备、零件的检验项目跟检验方法、额定时间跟切削用量等[děng]内容。加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:上道工序的加工不能[néng]影响[xiǎng]下道工[gōng]序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序,后进行[xíng]外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。
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精密零部件机械加工的优点很多,其能够有效的提升生产量跟效率,有着比较可观的进给效益,降低企业成本。精密制造加工技术还能够[gòu]改善劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度,加上精密机械加工能够减少更多的人员配置和场租,缩短了生产周期并且降低成本[běn]、节省能源,所以,精密机械加工技术的运用好处很多。用高科[kē]技软件来产生代码,这就是编程,线切割加工编程是整个工艺环节的重点。机床是根[gēn]据数控程序来进行加工的,程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度等。实际[jì]生产中绝大多采用自动编程的方法。加工吧,最好不要切报废[fèi]了。除了断续表面,一般情况下大型数控车床加工[gōng]的过程是连续进[jìn]行的。大型数控车床加工可加工的材质种类繁多,包括304、304、316不锈钢、碳钢、铜、铝、合金、塑胶、POM等。不同材质的零件进行大型数控车床加工应选择不同的刀具。大型数[shù]控车床[chuáng]加工拥有自身的技术特点,是加工某些零件时其它的机械加工方法无法比拟的,合理的进行大型数控车床加工工艺选择,能够更好的提高加工效率和加工质量。不是什么都可以用线切割搞定,对加工图样进行分析和审核,根据现有加工设备的情况,考虑这种工艺方法的可行性,如下列情况就不能实现加工:窄缝小于电极丝[sī]直径加放电间隙的工件。图形内角不允许有R角或者内角要求的R角比电极丝直径[jìng]要小的工件。非导电材料的工件。厚度超过丝[sī]架跨距[jù]的工件。加工长度超过机床X,Y拖板的有效行[xíng]程[chéng]长度,且精度要求较高的工件。在符合线切割加工工艺的条件下,应根据零件的加[jiā]工要求,如表面质量、尺寸精度要求[qiú],决定选用中走丝线切割加工还是慢走丝线切割加工来进行。对于尺寸精度要求很[hěn]高,表面粗糙度要好的零件,应采用慢走丝线切割机床来完成。