牡丹江经济技术开发区四轴数控加工
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对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就[jiù]本岗位而言,除要具有丰富的加[jiā]工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和[hé]制作组、同事的沟通。 、CNC加工的流程阅读图纸、程序单将相应程序传输至机床检查程序头[tóu],切削参数等工件上工序加工尺寸、余量的确定工件的合理装夹工[gōng]件的精确[què]找正工件坐[zuò]标的精确建立合理刀具、切削参数的选取刀具的合理装夹安全[quán]的试切方式加工过程的观测切削参数的调整加工过程中问题与相应人员的及时反馈加工结束后工件质量的检测、加工前的注意事项对于新模,加工图要符合要求,且数据清楚;新模的加[jiā]工图要有主管的签名,加工图的各[gè]栏已填写。工件有品质部的合格标识。接到程[chéng]序单后,核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合[hé]零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如,对于IT级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求,但箱体上的孔一般采[cài]用镗削或铰削,而不宜采用磨削。一般小尺[chǐ]寸的箱体孔[kǒng]选[xuǎn]择铰孔,当孔径较大时则应选择镗孔。生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生[shēng]产系统。在[zài]生产[chǎn]过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。
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在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证[zhèng]被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路线最短,减[jiǎn]少空[kòng]行程时间[jiàn],提高加工效率。尽[jìn]量简化数值计算的工[gōng]作量,简化加工程序。根[gēn]据工作台数量分类加工中心按工作台数量[liàng]可分为三类,分别为单个工作台加工中心、双工作台[tái]加工中心和多个工作台加工中[zhōng]心[xīn]这三类加工中心。根据刀库的换刀方[fāng]式分类加工中心按刀库的[de]换刀方式分类可分为两类,分别为[wèi]机械[xiè]手换刀加工中心和无[wú]机械手换刀加工中心这两类加工中[zhōng]心[xīn]。根据加工精度分类[lèi]按加工中心的加工精度可分为三类,分别为普通精度加工中心、高精度加工中心和精密级加工这些[xiē]这三种类型。模压成型工艺是利用树脂[zhī]固化反应中各阶段的特性来实现制品成型的,即模压料塑化、流动并充满模腔,树脂固化。在模压料充满模腔的流动过程中,不仅树脂流动,增强材料也要随之流动,所以模[mú]压成型工艺的成[chéng]型压力较其他工艺方法高,属于高压成型。本文简述了模压成型的原理及反应阶段,并对工艺进行了分类梳理。模压成[chéng]型[xíng]工艺开[kāi]始于年,初[chū]时主要用于生产酚醛树脂复合材料制品,而随着[zhuó]年片状模塑料(SMC)和团装模塑料(BMC)等的出现,工艺进一步[bù]优化,复合材料成型工艺中应用比例仅次于手糊、喷射和连续成型,位列第三[sān]。要根据加工要求,对刀具及[jí]时处理,防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。如何合理选择加工刀具?切削用量有几大要素?有几种材料的刀具?如何确定刀具的转速,切削速度,切削宽度?、平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般铣削时,尽量采用二次走刀加[jiā]工[gōng],第一次[cì]走刀最好用端铣刀粗铣,沿工件表面连续走刀。立[lì]铣刀和镶硬质[zhì]合金刀片的端铣刀[dāo]主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。、球刀、圆刀亦称圆鼻刀常用于加工曲面和变斜角轮廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。镶硬质合金[jīn]刀具的圆刀多用于开粗。