四川省广元市旺苍县cnc加工定制厂
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主轴内部装有刀具[jù]自动拉紧机构,该机构由碟簧拉紧[jǐn]、液压松开[kāi]刀具。刀具的拉紧和松开由一个两位四通电磁阀控[kòng]制。拉[lá]刀机构分为有刀、无刀、松刀,由三个无触[chù]头感应开关监测这三[sān]个状态。刀具的拉紧及松开可以由指令控制,也可以由操作面板上的按钮控制。刀具的松开和拉紧状态应在面板[bǎn]上有所显示。主轴的转动和刀具的拉紧和松开动作为互锁关系。开环补偿型大型数控车床加工。将开[kāi]环控制大型数控车床加工与闭环控制大型数控车床加工的特点有选择地集中起来,可以组成混合控制的方案。大型数控车床加工,需要很高的进给速度和返回速度,又需要相当高[gāo]的精度。如果只采用全闭环的控制,数控车床传动链和工作台全部置于控制环节中,因素十[shí]分复杂,尽管安装调试多经周折,仍然困难重重。为了避开这些矛盾,可以采用混合控制方式[shì]。刀库调[zhōu]试时需要对各个电气元器件进行[xíng]单步调试,每一件[jiàn]电气元器[qì]件都能正常工作;然后根据刀库的抓刀,换刀,还刀等动作进行全部动作的手动强制执行,检验程序的执行情况;才能使用[yòng]T和M指令在自动方式下进行程序的连续自[zì]动执行,使[shǐ]刀库能正常运行。我们的ATC通过在企业的多个产品上实际运行测试,运行情[qíng]况良好,达到了控制要求。由于ATC原理及经验大同小异,对不同类型数控系统机床也有一定的参考作用。在高精密中别的技术工种前后左右对接轴,套,盘类产品[pǐn]工件一般与铣削生产加工对接,轴,套,盘类产品工件数控车工工艺流程一般在车削生产加工前进行,做[zuò]为切削生产加工的坯件。热处理工艺,镗,钻,铣工等工艺流程一般布置在车削生产加工以后。与其它技术工种[zhòng]交叉对接壳体类产品和磨具等独特零件的制作工艺较为复杂,一般会出现技术工种交叉对接,切削生产过程日常清扫有热处[chù]理工艺工艺流程,铣工画线工艺流程,镗削生产加工工艺流程等,这时应留意技术工种技术工种交叉分配的合理化。
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刀库可以为盘式刀库,刀库容量为20位,主轴与[yǔ]刀库换刀采用无机械手,就近找刀,原位直接换刀的方式;也可以[yǐ]用链式刀库,刀库容量为40把刀,采用机械手,任意找刀,任意换刀方式。刀库盘由电动机通过齿轮降速驱动,有正、反转和停止控制。为使[shǐ]刀库盘快速停止,在电动机输出轴上[shàng]加有一失电摩擦制动器。当停止信号发出时,即令该制动[dòng]器的电磁铁失电,从而使刀[dāo]库停止转动。刀库盘转动的分度和定位由马氏[zhī]机构、零位开关和计数[shù]开关实现。刀库每转到一个刀位,计数开关即动作一次。当刀库转到零位时,零位开关也动作。当刀库转到指定刀位时,计数开关或零位开关动作,这时立即使电动机停转,制动器失电制动,从而刀库盘[pán]停止并[bìng]依靠马氏机构定位在换刀位置。刀库停止后,计数开关或零位开关断开,这时应提示报警。磨削时磨粒以负前角切削,刃口圆角半径R往往要比背吃刀量要大,故磨粒对工件的径向挤压力很大,一般Fp=(2~3)Fc。由于较大的径向力作用,使机床-工件-砂轮组成的工艺系统产生较大的弹性变形,从而影响磨削精度。如工件由于径向力[lì]和切向力的作用产生变形,其轴心相对移[yí]动为e,会造成工件的直径误差。刀库动作过程本加工中心的刀库由马氏机构刀库盘、零位开关、计数开关、刀库门开关阀和行程开关、主轴吹气阀等[děng]组成。马氏机构刀库自动换刀是主轴移动到刀库,利用主轴的松拉刀动作直接在刀[dāo]库盘上抓刀、还刀。在接近刀库盘和离开刀库盘时都需[xū]要慢速移动,以免与刀库盘或者刀具发生碰撞造成事故,在其他位置就需要用快速移动来节约时间。刀库的运动包[bāo]括三个过程即主轴抓刀,主轴还刀和主轴换刀。主轴将运动到的几个点,S1~S14表示滑枕和溜板运动的过程。主轴抓刀、主轴还刀和主轴换刀[dāo]三个过程都可以用图解分析出来。