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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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慢走丝加工用的工作液是去离子水，容易[yì]导致工件生绣。对切[qiè]割时间长的零[líng]件，如果已切割完并裸露在外面的部分，最好能抹上防锈油加以保护；如果一块毛坯在工作台上装夹的时间长，隔天使用时，下班前应用压缩空气吹干工件上的水；切割下来的零件先擦干工件上的水，然后喷上防锈[xiù]油；如果有[yǒu]喷砂机，可喷砂处理表[biǎo]面，如果没有喷砂机，可用弱酸浸一下，再用清水冲洗后迅速擦干涂油；现在有一种专门的防锈液，添加在水中，可抑制工件[jiàn]的锈蚀。在实际生产加工中，由[yóu]于工件毛坯内部的残留应力变形及[jí]放电产生的热应力变形，故应首先加工好穿丝孔进行封闭式切割，尽可能避免开放式切割而发生变形。如果受限于工件毛坯尺寸而不能进行封闭形式切割，对于方形毛坯件，在编程时应注意选择好切割路线(或切割方向)。切割路线应有利于保[bǎo]证工件在加工过程中始终与夹具(装夹支[zhī]撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。圆柱状[zhuàng]坯料加工时即使是[shì]上喷嘴能贴在工件表[biǎo]面，也由于封不住高压水而使加工效率降低，且切割厚度随时变化，会影响尺寸精度。台阶状[zhuàng]坯料由于上喷嘴不能放在最低处贴于工件表面，加工时也会因冲水[shuǐ]问题要减小放电参数，且因厚度会分段变化，对切割精度[duó]产生影响。板料是慢走丝加工最理想的切割坯料，对多件加工不应作成单件加工板料，这样不利于装夹，选用一块大的板料对装夹冲水都[dū]有利。

河南省郑州市荥阳市加工中心机械零件 数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差[chāi]较大，可以采取以[yǐ]下方法来减小温差带来的加工误差：零件在工作前[qián]，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。较大的零件[jiàn]最好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间[jiàn]（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也[yě]应冲水半小时以上，以减小温差带来[lái]的误差。慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：选用的脉冲参数放电能量过大，使工[gōng]件表面粗糙度增加。电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。去离子水工作液的电导率高，使[shǐ]工件表面粗糙度增加。U钻刀片要经常检查，及时更换，不同[tóng]刀片不可装反。根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进[jìn]刀量，工件越硬，刀具悬伸量越大[dà]，走刀量应[yīng]越小。使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作[zuò]用是排屑和冷却。U钻不可[kè]用于加工较软材料，如紫铜，软铝等。U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上，哪个刀片向下，哪个面向内，哪个[gè]面向外。

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