内蒙古自治区乌海市海勃湾区cnc机加工零件
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数控机床的使用好坏既需要操作者的精心使用,又必须依靠科学的管理,完善的管理制度、科学的生产模式是提高生产效率的有效手段。建立健全完善的管理制度,有效控制、监督数控机床相关人员的工作,使机床的操作、运行全过程受控。加强技术人员、技术工人管理人员的培[péi]训。数控加工的培训是一向长期的工[gōng]作,是一个不[bù]断提高的过程。通过培训工艺人员可以[yǐ]编制更加简化的数控加工工艺[yì]、简化程序、缩短加工时间;技术工人可以提高操作技能;管理人[rén]员可以更加了解数控[kòng]设备的特点、过[guò]程控制,以现代生产管理理念实施管理。为了保证机械加工精度,应分别进行粗加工和精加工。由于粗加工时,大量工件受到切削力、夹紧力大、发热量多,容易造成表面硬化,工件内部有很大的内应力,如果精加工和粗加工是连续的,精加工后精密零件的精度会随着应[yīng]力重新分布,很快就会失去。对于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后[hòu]和精加工之前应进[jìn]行低温退火或时效处理来消除内应力。机械加工的工件为了达到消除应力、装饰等[děng]性能,大多都要进行相[xiàng]应的表面处理。机械加工常用的表面处理工艺[yì]有退火、调质、镀锌、镀铬[gè]、阳极氧化、发黑等。为了达到改善工件材料切削性能的表面处理工序,如退火、正火、调质等应在切削加工之前进行。为了达到消除[chú]工件应力的表面处理工序,如人工时效、退火等应安排在粗加工后进行较好。
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实现人机交互技术[zhú]。精密机械加工厂必须加大工业机器人的应用,包括机器与人的相互协调,提高人机安全性、驾驶舒适性,简化[huà]操作人员的精密机械零件加工的操作程序,方便零件加工技术保养,改善[shàn]操作人员的工作条件等。实现智能化技术。加大智能化零件加工技术的应用,包括基于网络和现场总线的设备互联,对设备和物料的[de]自动识别和通信,精密机械加工厂经营业务数字[zì]化模型及对应的信息系统等。机械加工设备要有高的刚度,包括静刚度和动刚度,除零、部件本身的刚度外,还应留意接[jiē]触刚度,同时应考虑由工件、机床[chuáng]、刀具、夹具所组成的工艺系统刚度。精密机床和超精密机床固然切削力不大,但机床受力变形将会造成精度上的很大影响。机械加工设备在经过运输、仓储、安装调试后,在规定的工作环境下,使用过程中应能长时间保持精[jīng]度、抗干扰、稳定地工作。因此,加工设备应有良好的耐磨性、抗振性、热稳定性。根据工[gōng]艺性[xìng]质分类,分[fèn]为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本[běn]身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。铆合[hé]模:是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。冲裁模:沿封闭或敞开的[de]轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模:使板料毛坯[pī]或其他坯料沿着直线(弯曲[qǔ]线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉[lá]深模:是把板料毛坯制成开口空[kòng]心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模[mú]具。