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对于外径进行测量的时候，需要在周向两个部位进行测[cè]量，并进行记录。当零件同直径长度大于50mm的时候，应该作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观[guàn]察楼广[guǎng]度，然后对照标准光隙来进行判断。测量[liàng]零件内径尺寸的时候，只[zhǐ]要在周[zhōu]向三[sān]个部位进行测量，同时做好记录[lù]。当同直径长度大于40mm的时候，应作圆柱度检查，在同直径长度方向的范围内，分别取得较大间隔两位置进行测量。计算出圆柱度误差。以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷[pèn]嘴与工件上表面的距离。电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数[shù]，降低脉冲放电能量。使用的电极丝质[zhì]量不[bù]好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优[yōu]质的电极丝。冲液调整不当或太弱。应对[duì]照工艺检查冲液[yè]值[zhí]，调整冲液大小。丝张力太高或走丝波[bō]动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。走丝速度太低。必要时调整。导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的[de]磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下[xià]导[dǎo]电块的冷却水是否正常，因为切割的过程中会掉铜末，长期使用机[jī]床后可能会堵[dǔ]塞下导电块冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应[yīng]进行清理、疏通。检查下导轮转动是否灵活。收丝轮是否正常。检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。检查并清洗导[dǎo]丝嘴和导电块。

黑龙江省绥化市望奎县不锈钢五金零件加工 U钻的中心高必须要校正，根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内，U钻的直径越小，中心高要求越高，中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大，刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断。U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出，冷却液的压力要越大越好，可以将刀塔多余的出水口堵起来，保证其压力。U钻的切削参数严格按照厂家的说明，但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率，加工中可以参考机床的负载[zài]值大小，做适当调整，一[yī]般采用高转速，低进给。大型机架焊接加工是目前比较多的焊接加工件，在进行大型机架焊接加[jiā]工过程中我们除了要知[zhī]道大型机架焊接加工的焊接技术准备以及大型机架焊接加工的技术要求，我们还应当知道如何选择大型[xíng]机架焊接加工的工装夹具，工装夹具在机械加工中是扮演着非常重要的角色，选择合适的大型机架焊接加工的工装夹具可以提高加工效率以及机械加工工件的质量。慢走丝加工高精度多型孔凹模板前，模板已进行了[liǎo]冷加工、热加工，内部已产生了较大的残留应力，而残留应力是一个相对平衡的应力系统，在线切割去除大量废料时，应力随着平衡遭到破坏而释放出来。因此，模板在线切[qiè]割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向[xiàng]、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。数控慢走丝加工保证工作精度的温度范围为20±3o。如果温差[chāi]较大，可以采取以[yǐ]下方法来减小温差带来的加工误差：零件在工作前[qián]，先在工作液中浸泡或进行冲淋一段时间，再进行找正、加工，有利于保证精度。较大的零件[jiàn]最好在一次开机中完成，如果中途停止加工有较长的时间[jiàn]（如一个晚上），就很难保证加工精度。一次加工中如果停机时间超过二小时，继续加工前也[yě]应冲水半小时以上，以减小温差带来[lái]的误差。

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