山西省朔州市山阴县cnc中心加工
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点位控制大型数控车床加工。这类[lèi]大型[xíng]数控车床加工的数控装置只能控制车床移动部件从一个位置精[jīng]确地移动到另一个[gè]位置,即仅控制行程终点的坐标值,在移动过程中不进行任[rèn]何切削加工,至于两相关点之间的移动速度及[jí]路线则取决于生产率。为了在精确定位的基础上有尽可能[néng]高的生产率,所[suǒ]以两相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置,然后降速1-3级,使之慢速趋近定位点,以保证其定位精度。工件速度提高虽然[rán]使磨削热有所增加,但因为[wèi]减小了工件在磨削区域的接触时间,对[duì]散热有利。故粗磨时工件速度[duó]应适当高些。背吃刀量对磨削热的影响最大。如采用精细修整的砂轮用较大背吃刀量磨削,易产生烧伤现象。一般大型数控车床加工。这类大型数控车床加工和传统的通用车床加工一样,有数控的车、铣、镗、钻、磨床等机械加工方式,这类大型数控车床[chuáng]加工的工艺可能性和通用机床相似,不同的是它能加工复杂形状的零件。主轴抓刀是要求现在无刀的主轴去抓刀库盘上的刀。动作是[shì]Y轴横向移动到达刀库顶[dǐng]端,Z轴向下移动到达刀具刀位并抓刀后,Y轴横向移动离开刀库(括弧号里内容是对Y和Z轴动作的描述):S1(Z轴到P0,快速)→S2(Y轴到P1,快速)→主轴定向,软限位生效,刀库门开→S8(Y轴到P2,快速)→主轴松刀→S7(Z轴到P3,快速)→S6(Z轴到P4,慢速)→主轴紧刀→S12(Y轴到P5,慢速)→S13(Y轴到P6,快速)→S14(Z轴[zhòu]到P1,快速)→第二软限位生效,主轴定向取消,刀库门关。
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主轴内部装有刀具[jù]自动拉紧机构,该机构由碟簧拉紧[jǐn]、液压松开[kāi]刀具。刀具的拉紧和松开由一个两位四通电磁阀控[kòng]制。拉[lá]刀机构分为有刀、无刀、松刀,由三个无触[chù]头感应开关监测这三[sān]个状态。刀具的拉紧及松开可以由指令控制,也可以由操作面板上的按钮控制。刀具的松开和拉紧状态应在面板[bǎn]上有所显示。主轴的转动和刀具的拉紧和松开动作为互锁关系。闭环控制大[dà]型数控车床加工。由于开环控制精度达不到精密数控车床和大型数控[kòng]车床的要求,所以必须检测它的实际工作[zuò]位置,为此,在[zài]开环控制数控车床上增加检测反馈[kuì]装置,在加[jiā]工中时刻检测数控车床移[yí]动部件的位置,使之和数控装置所要求[qiú]的位置相符合,以期达到[dào]很高的加工精度。刀库动作过程本加工中心的刀库由马氏机构刀库盘、零位开关、计数开关、刀库门开关阀和行程开关、主轴吹气阀等[děng]组成。马氏机构刀库自动换刀是主轴移动到刀库,利用主轴的松拉刀动作直接在刀[dāo]库盘上抓刀、还刀。在接近刀库盘和离开刀库盘时都需[xū]要慢速移动,以免与刀库盘或者刀具发生碰撞造成事故,在其他位置就需要用快速移动来节约时间。刀库的运动包[bāo]括三个过程即主轴抓刀,主轴还刀和主轴换刀。主轴将运动到的几个点,S1~S14表示滑枕和溜板运动的过程。主轴抓刀、主轴还刀和主轴换刀[dāo]三个过程都可以用图解分析出来。