内蒙古自治区赤峰市元宝山区bmc模具加工
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加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:上道工序的加工不能[néng]影响[xiǎng]下道工[gōng]序的定位与夹紧,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。行内形内腔加工序,后进行[xíng]外形加工工序。以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行,以减少重复定位次数,换刀次数与挪动压板次数。在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏小的工序。在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下四点,力求设计、工艺、与编程[chéng]计算的基准统一。尽量减少装夹次数,尽可[kè]能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案。夹具要开畅,其定位、夹紧[jǐn]机构不能影响加工中的走刀[dāo](如产生碰撞),碰到此类情况时,可采用用虎钳或加底板抽[chōu]螺丝的方式装夹。在自动切削过程中,一般开始切削时,刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的,此时机床[chuáng]的运动是平稳的。随着切削过程的进行,当工件上有硬质点或刀具磨[mò]损或刀具送夹等原因后,切削过程出现不稳定,不稳定的表现是切削声音发生变化,刀具与工件[jiàn]之间会出[chū]现相互撞击声,机床会出[chū]现震动。此时应及时调整切削用量及切[qiè]削条件,当调整效果不明显时,应暂停机床,检查刀具及工件状况。
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对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模,可先用薄板料试[shì]切割,检查有关尺寸精度与配合间隙,如发现不符要求,应及时修正程序,直至验证合格后,方[fāng]可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数,使加工保持最佳放电状态。正式切割结束后,不可急于拆下工件,应检查起始与终结坐标点是否一致,如发现有问题,应及时采取“补救”措施。机械[xiè]加工工艺[yì]技术规[guī]范是要求工艺全过程和操作步骤等的工艺文件之一,它是在实际的生产制[zhì]造标准下,把比较有效的加工工艺全过程和操作步骤,按规定的方式撰写成工艺文件,经审核后用于具体指导生产制造。机械加工工艺技术规范一般包含以下几点:产品工件生产[chǎn]加工的加工工艺线路、各步骤的主要内容及常用的机器设备和加工工艺武器装备、产品工件的检测新项目及检测方式、刀具耐用[yòng]、时间定额等。加工程序单是数控加工工艺设计的内容之一,也是需要操作者遵守、执行的规程,是加工程序的具体说明,目的是[shì]让操作者明确程序的内容、装夹和[hé]定位方式、各个加工程序所选用的刀具既应注意的问题等。在加工程序单里,应包括:绘图和编程文件名,工件名称,装夹草图,程序名,每个程序所使用的刀具、切削的最大深度、加工性质、理论加工时间等。磨削砂轮是影响磨床加工表面粗糙度的原因之一,主要包括砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等[děng]。首先,砂轮的粒度越细,使用砂轮的过程中,磨床加工过程中其单位面积上的磨粒数也会越多,这样就会[huì]使磨削表面的刻痕越细,其表面粗糙度值也就会越小;其次就是砂轮的硬度,砂轮的硬度具体指的是磨粒受磨削力后从砂轮上脱落[luò]的难易程度,一般来讲,磨床加工时所使用的砂轮太硬,磨粒磨损后还不能脱落,就会使工[gōng]件表[biǎo]面受到强烈的摩擦和挤压,增加了塑性变形,表面粗糙度值增大,这就要求在进行磨床加工的过程中,一定要选择合适的砂轮硬度;最后就是对砂轮的修整,一般是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒,使磨粒切削刃锋利,降低磨床加工过程中磨削表面的表面粗糙度值。机械加工车间应建有耐火等级,车间内不得建有其他简单修建。车间内制止运[yùn]用汽油、酒精等擦洗机器。零件清洗后的残油不得随意倒入下水道或沟渠,而应倒入指定地址的容器中进行处理。在车间里,火灾往往是由于不小心运用炉子取暖、用废棉纱燃烧、扔烟头和火柴杆构成的。因此,吸烟和炉灶加热应严格处理。在姑苏用于机[jī]械加工的油布、油棉纱和油木屑。它们应该搜集在个有盖的金属圆筒(盒子)中,每天进行处理。用[yòng]夹具装夹工件进步了工件的刚性,因而可加大切削用量;能够运用多件、多工位夹[jiá]具装夹工件,并采用高效夹紧机构,这些要素均有利于进步休息消费率。另外,采用夹具后,产质量量动摇,废品率降落,能够布置技术等级较低的工人,分明地降低了消费本钱。