海南省文昌市加工塑胶模具厂家
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定位精度:是表明所测量的机床各运[yùn]动部位在数控[kòng]装置控制下,运动所[suǒ]能达到的精度。根据实测的定位精度数值,可以判断出[chū]机床自动加工过程中能达到的最好的工件加工精度。是指零件或[huò]刀具等实际位置与标准位置(理论位置、理想位置)之间的差距,差距越小,说明精[jīng]度越高。是零件加工精度得以保证的前提。在理论上,如果不考虑外部因素,全闭环控制比半闭环控制可能会提高基础的定位精度。但[dàn]如果[guǒ]不能很好的解决机床发热、环境污染、温升、振动、安装等因素,会出现全闭环不[bù]如半闭环的现象。短[duǎn]时间内可能会有效果,但[dàn]时间一长,灰尘、温度变化对光栅尺的影响,将严重影响测量反馈[kuì]数据,从而失去作用。同时光[guāng]栅尺出现问题后,会产生报警,造成机床[chuáng]不能工作。机械加工过程中有很多方法,根据不同机械加[jiā]工产品选择合适方式,工艺路线的拟定是[shì]制定工艺过程的总体[tǐ]布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。在[zài]机械加工的每一工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精[jīng]度都达到工艺要求而又不考虑[lǜ]动态因素时,调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。
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位置检测[cè]装置安装也十分重要,理论上,越靠近驱动轴线(丝杠副),测量越准确。由于受结构空间限制,光栅尺的安装方[fāng]式只有两种,一种是安装在[zài]近[jìn]丝杠副侧,另一种是[shì]安装在导轨外侧。推荐尽可能选取第一种安装方式,但检修和维[wéi]护不方便。反之,选[xuǎn]择了高精度的光栅尺,而实际没有达到数控机床所要求的精度。即使第一种情况,光栅尺的安装位置比较靠近驱动轴线,但是安装位[wèi]置毕竟与驱动轴线有一定距离,这一点距离和驱[qū]动时物体的摆动相结合后,对光栅尺的检测控制带来了很大的麻烦。任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损,并由此引起工[gōng]件尺寸和形状地改变。刀具几何误差对机械加工误差的影[yǐng]响随刀具种类的不同而不同:采用定尺寸刀具加工时,刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般刀具(如车刀等),其制造误差对机械加工误差无直接影响。由于构造上的限制,钻头的弯曲刚度和扭转刚度[duó]均较低,加之定心性不好,钻孔加工的精度较低,一般只能达到IT13~IT11;表面粗糙度也较大,Ra一般为50~12.5mm;但钻孔的金属切除率大,切削效[xiào]率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对[duì]于加工精度和表面质量要求[qiú]较高的孔,则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。扩孔是[shì]用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工,以扩大孔径并提[tí]高孔的加工质量,扩孔加工既可以作为精加工[gōng]孔前的预加工,也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似,但刀齿数较多,没有横刃。