黑龙江省牡丹江市绥芬河市金属五轴加工中心
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砂轮的硬度对磨削热有较大影响。当干磨或工[gōng]件与砂轮接触弧长较长时,为了避免烧伤,可选用较软的砂轮,以发挥砂轮的自锐性。在磨[mò]削量特别大的情况下,可选用大气孔砂轮,不[bù]易堵塞,切削力强且散热快。1.磨削热①磨削热对加工的影响a工件表面残余应力和裂纹:当磨削区的温[wēn]度达到使金属材料的金相组织发生变化(简称相变)时,使金属[zhǔ]表层产生金相[xiàng]组织变化,并产生应力。当局部应力超过工件材料的强度极限时,工件表面就产生裂纹。严重烧伤的工件表面肉眼就[jiù]能看出,表面呈现一层焦黄色或焦黑色的氧化膜。
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②磨削热及其传导磨削时,砂轮对工件表面的剧烈摩擦,使磨削[xuē]局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。磨削火花,就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑形变形能量全部转化为热能,故磨削热及其传导可用下式表示Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质[zhì]2磨削力①磨削[xuē]力的来源和分解磨削时有大小相等、方向相反[fǎn]的力分别作用在砂[shā]轮和工件上。这个在磨削过程中[zhōng]产生的力称为磨削力(切削力)。磨削过程中金属变形和摩擦引起的物理现象主要表现为力和热的[de]作用。②磨削力对加工的影响