湖南省湘西土家族苗族自治州保靖县模具机械设备加工
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粗磨时选用粗粒度(24~60)砂[shā]轮;精磨时选[xuǎn]用细[xì]粒度(60~100)砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;超精磨削或镜面磨削时,一般使用微[wēi]粉(W63~W14)砂[shā]轮。如果砂轮磨损太快,说明对于特定加工的轧辊所选用的砂轮太软,可采取以下改善措施[shī]:提高砂轮的线速度;提高拖板纵向进给[jǐ]速度,即工件每转拖板纵向进给量增加到砂轮宽度的2/3~3/4;降低轧辊的速度。对于淬硬或[huò]非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮;而冷硬[yìng]铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗[gǎng]石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮[lún],才能获得较高的磨削精度和[hé]表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉(Pa)砂轮,耐热合金钢轧辊使[shǐ]用锆刚玉(Za)砂轮,对不锈钢轧[yà]辊要采用单晶刚[gāng]玉[yù](Sa)。数控系统网络化支持成为生产系统集成的必要条件,对于要纳入自动化程度很高的生产系统的数控机床,必须明确数控系统具有相应的接入解决方案,包括低级的依靠PLC输入输出点直接接入到数控系统内置OPC服务器,依照OPC标准向用户开放[fàng]数控系统内部数据;此外面向生产系统,自动化的在线工件检测和刀具检测也是必须支持的功能。磨床是各类金属切削[xuē]机床中品种最多的一类,主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床,在普通外圆[yuán]磨床上可磨削工件的外圆[yuán]柱面和外圆锥面,在万能外[wài]圆[yuán]磨床上还能磨削内圆柱面和内圆锥面和端面。外圆磨床的主参数为最大磨削直径。
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确保产品工件和工装夹具准确定位面具备不错的平整度。若定位平面比较大,工装夹具准确定[dìng]位面可拆换为保[bǎo]护层垫块方式,避开产品工件与工装夹[jiá]具大平面图迎合造成的夹装涨缩形变;若产[chǎn]品工件的平整度无法得到确保,可应用内电层、碎纸及涨缩化学纤维等将准确定位面塞平后再卡紧生产加工。磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差[chāi]的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连[lián]线发生偏移,在磨轴肩端面时,将造[zào]成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外[wài]圆时,将影响表面粗糙度,产生螺旋形磨纹。外圆磨床在模具厂和五金加工厂中极为[wèi]常见,成为了广大机械行业技术人[rén]员的常用设备,在操作外圆磨床当中[zhōng],对于磨料的选择非常重要。如果磨削辊子时,砂轮明显受阻(吃力)或很脏,钝化砂粒不易脱落,砂轮易粘着磨屑,磨削辊面出现烧伤、拉[lá]毛,则说明选用的砂轮太硬,可采取以下措施改善:降低砂轮线速度;提高辊子速度。如果采取上述措施后尚未取得明显的磨削效果[guǒ],说明砂[shā]轮太硬,应选择软一点的砂轮。轧辊辊面除镜面[miàn]磨削时选用树脂结合剂的砂轮外,其它磨削类型均以采用陶瓷砂轮为好。