浙江省绍兴市新昌县自动化非标定制设备
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采用转位(或移[yí]位)夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时,工件在机床上一次装夹后,要经过若[ruò]干个位置依次进行加工,工件在机床上[shàng]所占据的每一个位置上所完成的那[nèi]一部分工[gōng]序就称为工位。为了减少因多次装夹而带[dài]来的装夹误差和时间损失,常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具,使工件在一次装夹中,先后处于几个不同的位置进行加工。机械加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例[lì]如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。机械加工工艺是由若干个顺序排列的工序组成,而工序又由安装、工位、工步、走刀[dāo]等组成。直径精度、几何形状精度,在轴上,支承轴颈和配合轴颈是很重要的[de],其直径精度为IT5—IT9级,而形状精度,应控制在直径公差之内,且它的要求要比直径精度[duó]高。相互位置精度,如果轴是普[pǔ]通精度的,那么它的径向圆跳动,如果要配合轴颈对支承轴颈,一般视为0.01—0.03mm。而高精度轴为0.001—0.005mm。如果有特殊要求,那么应注明清楚。在机械加工表面不变,加工工具不变的条件下,所连续完成的那一部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。整个机械加工工艺过程由若干个工序组成。每一个工序可包括一个工步或几个工步。每一个工步通常包括一个工作行程,也可包括几个工作行程。为了提高生产率,用几[jǐ]把刀具同时加工几[jǐ]个加工表[biǎo]面的工步,称为复合工步,也可以看作一个工步,例如,组合钻床加工多孔箱体孔。
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解决人为因素影响的办法,加强操作人员的加工基础知识培训。加强操作人员的操作技能培训。加强操作人员的安全意识培训。解[xiè]决环境因素影响的办法,科学合理的布置光源,让工作人员[yuán]在光线适[shì]合的环境中工作。使地面处于干燥状态,可以更好的延长机械加工设备的使用寿命。装配空调或风扇等降低温度的设备,以改善工作人员的工作环境以及机械加工设[shè]备的运行环境。对机械加工设备做隔音处理以及让工作人员带上护耳塞,降低噪音对工作人员[yuán]的伤害。机架焊接件在组装前应将焊接口表面及附近的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,露出金属光泽。机架焊接口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严[yán]禁在间隙内加填塞物。大型机架焊接加工所用的焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风[fěng]良好[hǎo]、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的地方。焊接重要部件的焊条,应存放于温度在100~150℃的专用保温筒内,随用随取。我们的操作员在操作前一定要注重以[yǐ]上这些事件,尽量避免这些事件的发生.CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法[fǎ]操作机床,减少机床撞刀现象发生.随着技术的发展[zhǎn]出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击[jī]检测、机床自适应加工等先进[jìn]技术,操作员在机械配件加工操作的时一定要详细了解以上这些关键内容,这些都是可以更好地保护数控机床的。大型机械加工在工作前应该穿戴好防护用品,制止戴[dài]手套和围巾,机床开动前必需理解一下各手柄的用处和操作办法,检查机床各部位运转能否正常,在机床开动前必需要用扳手夹紧刀具和工件。大型机械加工[gōng]在没有经过晓得人员的允[yǔn]许下不准开动机床[chuáng],机床开动前不允许变速、清屑或量尺寸等工作,不允许触摸运转部位,机[jī]床上如发现有异物或切屑不准[zhǔn]用手去拿或用[yòng]嘴吹。