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多普CNC加工专业从事数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点。

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减少基本时间，促进劳动[dòng]生产力的技术途径，增加切削用量。增大切削速度、进给速度、反进给速度都能缩短基本时间，但刀具耐用度、机床功率以及工艺系统刚[gāng]度等方面的提高刚度的[de]限制[zhì]。减少或重叠切割行程长度[duó]。采用多重工序。该方法通过减少刀具的切入和切割[gē]时间，或使基本时间[jiàn]一致，可以提高生产效率，从而缩短加工每一个零件的基本时间。多重加工方式有连续多件加工、并行多件加[jiā]工和[hé]并行顺序多件加工。再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为[wèi]钢开始形成奥[yù]氏体的温度以下50～150℃，只有这样才能消除加工硬[yìng]化效[xiào]应使金属软化。使用先[xiān]进的夹具来缩短工件装卸时[shí]间。大批量生产中，气动液压夹具广泛应用于缩短工件装卸期。小批量单件生产中，由于专用夹具制造成本的限制，可采用组[zǔ]合式夹具和可调夹具来缩短装卸工件的时间。使用分度盘、分度台、直线往复工作台等。采用连续[xù]处理，各种快速自动换刀装置。自动测量装置用于主动检测或数字显示。促进劳动生产力的技术途径。

东平县精密cnc加工厂 钢在300℃左右回火时，常使其脆性增大，这种现象称为第一类回火脆性。一般不应在这个温度区间回[huí]火[huǒ]。某些中碳合金结构钢在高温回火后，如果缓慢冷至室温，也易于[yú]变脆。这种现象称为第二类回火脆性。在钢中加入钼，或回火时在油或水中冷却，都可以防止[zhǐ]第二类回火脆性。将第二类回火脆性的钢重新加热至原来的回火温[wēn]度，便可以消除这种脆性。正火是一种改善钢材韧性的热处理。将钢构[gòu]件加热到Ac3温[wēn]度以上30?50℃后，保温一段时间出炉空冷[lěng]。主要特点是冷却速度快于退[tuì]火而低于淬火，正火时可在稍快的冷却中使钢材的结晶晶粒细化，不但可得到满意的强度，而且可以明显提高韧性(AKV值），降低构件的开裂倾向。一些低合金热轧钢板、低合金钢锻件与铸造件经正火处理后，材料的综合力学性能可以大大改善，而且也改善了切削[xuē]性能。沟槽的结构形式有矩形槽、成形槽、斜淘槽和端面槽等。根据沟槽部位，可分为外沟槽和内沟槽。在车削矩形槽时，车槽刀的几何参数和安装方法与切断刀大体[tǐ]相似，它们同样具有两个对称的刀[dāo]尖、副偏角和[hé]副后角，主削刃与工件轴线平行。在切削较窄的矩形槽时，主切削刃宽度与沟槽的宽度相等，刀头长度略大于槽深，车刀一次直进车出。车削较宽的矩形槽，可用[yòng]较窄的切槽刀，分几次左右窜刀粗车，在槽底面和两侧面留出余量后，用精车刀车至尺寸。

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