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外力效果下引起的弹性变形[xíng]在机械加工中零件呈现弹性形变的原因主要有几个方面。一是一些零件的内部结构中如果含有薄片，会对操作办法有更高要求，否则在操作人员在对零件进行定位和[hé]装夹时，不能和图纸的规划之间进行对应，简单导致弹性[xìng]形变的发生。二是车床和夹具的不平整，使零件[jiàn]在进行固定时两侧的受力不均匀，导致切开时受力效果小的一边在力的效果下会呈现平[píng]移呈现零件变形。三是在加工过程中零件的定位不合理，使零件的刚性强度下降。四是切削力的存在也是引起零件弹性形变的原因之一。通常情况下，关于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手[shǒu]钳夹紧工件进行钻孔；关于6～10mm的孔，若工件规则平允，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂[chuí]直。钻直径较大的孔时，必须将平口[kǒu]钳用螺栓压板固定；对[duì]较大工件且钻孔直径10mm以上时，运用压板夹紧的方法进行钻孔。工件装夹结束，不要急于落钻，应首要进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床发起之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法关于初学者安全便利，较为易于把握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摇摆等不确定要素，钻孔精度较低。动态找正是[shì]在钻床发起后进行找正，在找正的一同，把一些不确定要素均考虑在[zài]内，精[jīng]度相对较高。粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。精车时[shí]，要选精度高、耐用度好[hǎo]的刀具，以保证加工精度的要求。为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和[hé]机夹刀片。尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差[chāi]。加工路线是指大型数控车床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精[jīng]度和表面粗糙要求[qiú]；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。

九龙坡区精密机械加工生产厂家 不同的原因导致的弹性形变[biàn]，都说明外力效果对机[jī]械零件加工质量的影响。1.3热处理加工后简单发生变形问题对于薄片类的机[jī]械零件，因为其长径非常大，在对其进行热处理后简单呈现[xiàn]草帽曲折的情况。一方面会呈现中心鼓出的现象，平面偏差增大，另一方面因为各种外界要素的影响，使零件发生曲折现象。这些变形问题的发生不仅是因为热处理后的零件内应力发生了改变，还有操作人员的专业知识不厚实，不太了解零件的结构安稳性，然后增大了零件变形[xíng]的概率。大型数控车床加工[gōng]切削条件的三要素[sù]：切削速度、进给量和切深[shēn]会直接引起刀具的损伤。随着切削速度的提高，刀尖温度会上升[shēng]，会产生机械的、化学的、物理的相关磨损[sǔn]。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给量对刀具的磨损的影响比切削速度小，但是进给量大，切削温度上升，刀具的磨损就大。切深对刀[dāo]具的影响虽然没有切削速度和进[jìn]给量大，但在微小切深[shēn]切削时，被切削材料产生[shēng]硬化层，同样会影响刀具的寿命。试[shì]件应位于加工中心X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。平行度是指[zhǐ]两平面平行的程度[duó]，指一面相对于另一面平行的误差最[zuì]大允许值。如果平行度达不[bù]到客户要求，就要检查加工机床的精度，夹具是否平行固定以及其它加工配件是否出现问题。垂直度是指两平面垂直的程度，是两个平面的误差最大允许[xǔ]值。如果垂直度未达到客户的[de]公差要求，就要检查机械加工机床[chuáng]的精度，对夹具及其它加工配件进行检修。机械加工厂对机械加工[gōng]设备进行日常检修与保养时维护设备稳定性及延长使用寿命的基础工作，在对机械设备进行检修与保养时应当尽量使[shǐ]用熟悉设备保养、设备使用以及熟悉设备的构造及故障断的固定检修保养人员[yuán]进行检修与保养，这样可以提高机械加工设备的使用和管理效率。精密机械加工和超精密加工的发展趋势从长远的发展观点来看，其设备的制造技术是当前世界各国发展国民经济的主要战略和方向的决策，是一个经济发展的重要手段之一，同时又是一个独立自主、繁荣昌盛、经济上持续稳定发展、科技上保持的长远大计。科技的发展对精密加工和超精密加工[gōng]技术也提出了更高的要[yào]求。

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