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根据工[gōng]艺性[xìng]质分类,分[fèn]为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。成形模:是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本[běn]身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。铆合[hé]模:是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体。冲裁模:沿封闭或敞开的[de]轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。弯曲模:使板料毛坯[pī]或其他坯料沿着直线(弯曲[qǔ]线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。拉[lá]深模:是把板料毛坯制成开口空[kòng]心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模[mú]具。精密机械加工的生产过[guò]程是指从原材料(或半成品)制造产品的全过程。它用于机械加工生产,包括原材料的运输和保存、生产准备、粗加工、零件加工和热处理、产品装配和调试、喷漆和包装。从硬件的角度来看,机械零部件加工是通过多种机械设备,如汽车、铣床、刨床、磨床、拉床、加工中心进行加工生产的,各种设备固有的加工精度不一样,所以要达到一定的精度,在进行加工时,就需要选择合适的机械加工工艺及机械加工设备。零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈[xiù]蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后[hòu]螺[luó]钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。规定拧紧力矩要求的紧固件,必须采用力矩扳手,并按规定的拧紧力矩紧固。
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机械加工的工件为了达到消除应力、装饰等[děng]性能,大多都要进行相[xiàng]应的表面处理。机械加工常用的表面处理工艺[yì]有退火、调质、镀锌、镀铬[gè]、阳极氧化、发黑等。为了达到改善工件材料切削性能的表面处理工序,如退火、正火、调质等应在切削加工之前进行。为了达到消除[chú]工件应力的表面处理工序,如人工时效、退火等应安排在粗加工后进行较好。实现人机交互技术[zhú]。精密机械加工厂必须加大工业机器人的应用,包括机器与人的相互协调,提高人机安全性、驾驶舒适性,简化[huà]操作人员的精密机械零件加工的操作程序,方便零件加工技术保养,改善[shàn]操作人员的工作条件等。实现智能化技术。加大智能化零件加工技术的应用,包括基于网络和现场总线的设备互联,对设备和物料的[de]自动识别和通信,精密机械加工厂经营业务数字[zì]化模型及对应的信息系统等。在机械加工中,如果进行工艺规程设计[jì]的话,其是有一些设计原则的,其主要是为:一是所设计的工艺规程能够让零部件或工件有好的加工质量,并能够达到设计图样上所规定的各项技术要求;二是应使工艺过程有较高的生产加[jiā]工效率,通过加工得到成品能尽快正常使用;三是应设法降低[dī]制造成本[běn];四是要能够减轻人工作业强度,以及还能够让加工安全进行。