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严重烧伤的工件表面肉眼就[jiù]能看出，表面呈现一层焦黄色或焦黑色的氧化膜。b造成工件表面烧伤：在瞬间高温[wēn]作用下工件表层可能被烧伤。所谓烧伤，一般是淬硬工件表面的金属材料在磨削热作用下发生不均匀的退[tuì]火。于是工件表面硬度降[xiáng]低，从而影响到零件的[de]使用性能和寿命。1.磨削热①磨削热对加工的影响a工件表面残余应力和裂纹：当磨削区的温[wēn]度达到使金属材料的金相组织发生变化（简称相变）时，使金属[zhǔ]表层产生金相[xiàng]组织变化，并产生应力。当局部应力超过工件材料的强度极限时，工件表面就产生裂纹。

湖北省武汉市青山区cnc定制加工 c合理选用磨削用量。当砂轮的圆周速度提高时，单颗[kē]磨粒的磨屑厚度减小[xiǎo]，但砂轮与工件表面间的摩擦次数增加，磨[mò]削热也相应增加，工件表面容易烧伤。3）减小磨削热的措施a采取良好的冷却措施，如选用合适的切削液或高压冷却均[jūn]可使冷却条件得到改善。目前对大批量生产的磨床，采用切削液调温装置使切削液在常温下冷却工件[jiàn]。②磨削热及其传导磨削时，砂轮对工件表面的剧烈摩擦，使磨削[xuē]局部区域的瞬间温度达到1000℃以上。磨削火花，就是磨屑在空气中氧化、燃烧的现象。磨粒与工件间的摩擦以及金属层的塑形变形能量全部转化为热能，故磨削热及其传导可用下式表示Q=Q摩擦+Q变形=Q工件+Q磨屑+Q砂轮+Q介质[zhì]2磨削力①磨削[xuē]力的来源和分解磨削时有大小相等、方向相反[fǎn]的力分别作用在砂[shā]轮和工件上。这个在磨削过程中[zhōng]产生的力称为磨削力（切削力）。

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