安徽省阜阳市颍上县汽车零件的加工
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选用高品质的刀具。许多人一听到这个都会觉得高品质刀具肯定是非常贵的,这不是在[zài]无形中增加了机械加工的成本么?其实不然,选用高品[pǐn]质的刀具可以提高机械加工效率,减少了在加工过程中的频繁断刀、弹刀、换新刀等时间,大大降低了机械加工时间,降低了机械加工的成本。在利用DNC(电[diàn]脑与铣床之间相互进行程序的输送)功能时,要注意铣床的内存容量,一般从电脑向铣床传输的程序总字节数应小于23kB。如果程序比较长,则必须采用由电脑边传输边加工的方法,但程序段[duàn]号,不得超过N9999。如果程[chéng]序段超过1万个,可以借助MASTERCAM中的程序编辑功能,把程序段号取消[xiāo]。铣床出现报警时,要根据报警号查找原因,及时解除报警,不可关机了事,否[pǐ]则开机后仍处于报警状态。采用寻边器对刀,其详细步骤如下:X、Y向对刀,将工件通过夹具装在机[jī]床工作台上,装夹时,工件的四个侧面都应留出寻边器的测量位置。快速移动工作台和主轴,让寻边器测头靠近工件的左侧;改用微调操作,让测头慢慢[màn]接触到工件[jiàn]左侧,直到寻边器发光,记下此时机床坐标系中的X坐标值,如-310.300;抬起寻边器至工件上表面之上,快速移动工作[zuò]台和主轴,让测头靠近工件右侧;改用微调操作[zuò],让测头慢慢接触到工件左侧[zhāi],直到寻边器发光,记下[xià]此时[shí]机械坐标系中的X坐标值,如-200.300;若测头直径为10mm,则工件长度为-200.300-(-310.300)-10=100,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中的X坐标值为-310.300+100/2+5=-255.300;同理可测得工件坐标系原[yuán]点W在机械坐标系中的Y坐标值。
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调加工程序根据程序的存储介质(纸带或[huò]磁带、磁[cí]盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可采用MDI方式逐段输人、逐[zhú]段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式[shì]选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更[gèng]改。关于编辑方法可见相应的说明书。机床锁住,运行程序此步骤是对程序进行检查,若有错误,则需重新进行编辑。上工件、找正对刀采用手动增量移动,连续移动或采用手摇轮移动机床。将起刀点对到程序的起始处,并对好刀具的基准。硬轨的缺点,使用寿命不长,这个只能是[shì]相对而言[yán],在同样的保养和使用条件下,普遍的硬轨的使用寿命是小于线轨的使用寿命的,这和他们[mén]的运动方式有很大的关系,硬轨是滑动摩擦运行的,而线轨是滚动摩擦运行,从所受的摩擦[cā]力而言,硬轨所受的摩擦力要远远大于线轨所受的摩擦力,特别是在润滑不充分的情况下,硬轨的摩擦更甚。选择正确的机械加工走刀路线。在进行机械[xiè]加工CNC编程时,编程人员对于[yú]机械加工的走刀路线进行精确的设定,能更好的提高加工效率,降低机械加工成本。