河北省保定市雄县汽车零件车加工
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设计基准,其是指在零件图上用来确定其它点、线[xiàn]和面位置的基准。而工艺基准,其是指零件在加工和装配过程中[zhōng]所使用的基准,并且,其又可以分为装配基准、测量基准和定位基准这三个。从专业角度来讲这个问题的答案为是,而且机械加工厂[hàn]无锡铁城也是这样认[rèn]为的。并且,除了要重视机械加工的费[fèi]用计算外,还要知[zhī]道应怎样[yàng]进行正确计算,这样才能得到准确结果和正确数值,从而避免错误结果和得到错误数值。分析研究产品的装配图和零件图。确定毛坯。拟定工艺路线,选择定位基面。确定各工序所采用的设备。确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。确定各主要工序的技术要求及检验方法。确定各工序的加工余量,计算工序尺寸[cùn]和公差。确定切[qiè]削用量[liàng]。确定工时定额。生产过程中,立即更改生产制造目标的样子.规格.相对位置和特性等,使其变成制成品或半成品加工的全过程,称之为加工工艺全过程。加工工艺步骤是生产过程中的关键一部分。机械加工制造生产车间生产过程中的关键一部分(即选用机械加工制造的方式,使毛胚变成[chéng]达标零件所开展的所有全过程),称之为机械加工制造加工工艺全过程;生产车间生产过程中的关键一部分(将要零件装配成构件或整个机械的全过程),称之为机械加工工艺全过程。
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产品工件(或配置模块)经一次夹装后所进行的那一部分工艺流程,称之为安裝。在同一工艺[yì]流程中,产品工件很[hěn]有可能要历经几回安裝。在工艺流程1中,一般需要2次安裝:夹到φ65内孔,车一端面并钻顶孔;掉头,夹到φ65内孔,车另一端面并钻顶孔。生产加工中应尽量避免安裝频次[cì],以降低安裝偏差和节[jié]约輔助時间。切削工具要保持锋利,并磨出较大的后角与离隙角;不允许使[shǐ]用钝的、粘有切屑的或破裂的刀具。一般情况下,尽量使用大进给量进行加工,避免使用微小的进给量,以产生较大[dà]厚度的切屑。不[bù]要让刀具[jù]中[zhōng]途停顿在工件上。使用微小切削量时,要使用矿物油冷却液来减少降温。如[rú]果镁合金零件中有钢铁芯衬时,要避免与刀具相碰产生火花。保持[chí]环境整齐、干净。严禁在加工工作[zuò]区域内吸烟、生火、电焊等任何有火[huǒ]源性的[de]操作行为。磨削加工中的安全问题。镁粉很容易燃烧,悬浮在空气中时会引起爆炸。表面粗糙度根据零件[jiàn]的工作部位的不同,可有不同的表面粗糙度值,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高,轴类零件表面粗糙度值要求越来越小。轴承表面异色时不准使用[yòng],合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%,齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴[tiē]合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保[bǎo]证齿轮基准端面与轴线的垂[chuí]直度要求。